Unterirdische umfassende Rohrgalerie vorgefertigte Komponenten Produktionsprozess detailliert
Zuerst die Einstellungen für den Veranstaltungsort
Vorgefertigte Website
1. Die Website wird entsprechend der tatsächlichen Situation des Projekts ausgewählt. Der Standort nimmt eine geschlossene Verwaltung an, um den Import und Export einzurichten, und die Zufahrtsstraße für den Bau ist in dem Standortplanungsgebiet reserviert, und verschiedene Zeichen werden beim Import und Export gemäß den Vorschriften gehängt.
2. Das Layout der Vorfertigungsstätte muss in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Standardfabrik sein, die Anforderungen des Arbeitsschutz- und Umweltmanagementsystems und der HSE-Betriebsanweisungen erfüllen und verschiedene Sicherheitsumweltschutzeinrichtungen einrichten. Es muss vollständig ausgerüstet sein, um den Anforderungen der sicheren und zivilisierten Produktion, der Abwasserentsorgung und der Müllentsorgung gerecht zu werden. Streng in Übereinstimmung mit den einschlägigen Bestimmungen der lokalen Gebietskörperschaften.
3. Reinigen Sie das vorgefertigte Gelände, nivellieren, vibrieren und verdichten, legen Sie einen 20 cm dicken zementstabilisierten Schotterfuß, glätten, vibrieren und verdichten. Die Hauptstraße der Anlage wird 15 cm dicken kommerziellen C20-Beton auf die Zement-stabilisierte Makadam-Basis gießen. , Installationsbereich, Prefabrication, Produktionsbereich, integrierte Rohrgalerie natürliche Erhaltung Platzierung Gießen 10cmC20 kommerziellen Beton. In der Montageposition des Portalkrans ist die Aushubtiefe 60 cm, der Beton wird gegossen und die Gleise verlegt. Tue auch diese drei Dinge:
(1) Der Standort muss gereinigt und nivelliert werden, einschließlich vorgefertigter Standorte, Anschluss von Bauarbeitsgürteln und bestehenden Transportstraßen sowie von Passagen in vorgefertigten Standorten.
(2) In dem vorgefertigten Ort müssen die Steine, Unkraut, Bäume, Bauwerke usw., die den Durchgang oder die Bauarbeiten der Baumaschine beeinflussen, gereinigt werden, der Graben und der Grat müssen eben sein, und die tief liegenden Bereiche mit angesammeltem Wasser sollte abgelassen und gegebenenfalls gefüllt werden. Füllen Sie, garantieren Sie vollständig die Ebenheit des Bodens und die Belastungs- und Kompressionsfähigkeit.
(3) Die Reinigung und Nivellierung vor der Fabrikation ist durchzuführen, um den Landerwerb oder die Bodenbesetzung zu ersparen, keine Verkehrsbehinderung, keine Schäden an Gebäuden, Einrichtungen, Denkmälern usw., um Umweltverschmutzung und Bodenerosion zu verhindern.
4. Prefabrication des Stahlaufbereitungs- und -installationsplatzes, integrierte dampfende Zone der Vorbereitungsherstellung der Rohrgalerie, integriertes Rohrgalerienaturerhaltungsschuppen, integrierte Rohrgalerie-Speicherbereich und andere Funktionsbereiche. Der Bürobereich und der Wohnbereich werden der tatsächlichen Situation angepasst, und der vorgefertigte Feldeingang und -ausgang wird als Wachraum eingerichtet. Zweitens, der Produktionsprozess
Flussdiagramm des Produktionsprozesses
1. Bewehrungstechnik Baumaterialien in die Website, Stichprobenprüfung, Stahlverarbeitung, Stahlstangenbindung, Installation.
(1) Überprüfung der Verstärkung des Anflugs a. Bewehrungsstab ist warmgewalzter HPB300-Stahl und warmgewalztes HRB400-Stahl. Die Standardfestigkeit von Stahlstangen erfüllt die Anforderungen von 4.2.2 der GB50010-2010. Der gerippte Stahlstab entspricht dem Stahl für Stahlbeton: Teil II: warmgewalzte gerippte Stahlstäbe (GB1499.2-2007); Leicht-Rundstahlstangen erfüllen die Anforderungen von Stahl für Stahlbeton: Teil I: Warmgewalzte Rippenstahlstangen (GB1499.1-2008). Die Stahlplatte besteht aus Stahl Q235-B, die Schweißelektrode HPB300 wird mit der Elektrode E43 geschweißt und der Stahl HRB400 wird mit der Elektrode E55 verschweißt. b. Bevor der Stahl in die Baustelle gelangt, prüfen Sie die Sorten-, Sorten-, Spezifikations-, Mengen- und Materialliste in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen, ob das Produktqualitätszertifikat, der Werksinspektionsbericht und der Re-Inspektionsbericht vollständig und gültig sind. Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften muss den einschlägigen Normen entsprechen. c. Bevor der Stahl das Feld betritt und vor dem Gebrauch, überprüfen Sie die Qualität des Stahlbalkens, ob es gerade ist, keine Schäden, keine Schlackeneinschlüsse auf der Oberfläche, schwere Haut, Risse, Ölflecken, körnige oder flocken alte Rost, einheitliche Farbe , sehen Sie den Durchmesser der Stahlstange an Erfüllen Sie die Anforderungen, um die Stärke der Stahl- und Verankerungsleistung nicht zu beeinflussen. Stahlplatten, Schweißstäbe usw. werden vor dem Betreten der Baustelle mit den Stahlstangen-Inspektionsstücken inspiziert.
(2) Lagerung von Stahlstäben a. Die Stahlstangen, die auf die Baustelle gelangen, werden entsprechend der Sorte, Spezifikation und Güte im Lagerbereich der Stahlstangen gelagert. Die Materialien werden vom Materialpersonal und von den Lagerhaltern gelagert. Die Stahlstange muss mit einem Pad abgedeckt werden, um Rost zu vermeiden. b. Überprüfen Sie, ob die Stahlstange das Werkszertifikat und den Werksinspektionsbericht sowie den Nachkontrollbericht hat. Überprüfen Sie die Qualität der Darstellung und den repräsentativen Durchmesser des Volumens. Der Stahlbarren muss umfassend auf seinen Qualitätsindex überprüft werden. Gemäß der Chargeninspektion sind der Durchmesser und die Gewichtsabweichung die gleichen wie die gleiche Fabrik, die gleiche Ofennummer, die gleiche Spezifikation, der gleiche Produktionsprozess und der 60-Tonnen-Stahlstab, der zur gleichen Zeit auf der gleichen Baustelle eintrifft ein Prüflos, weniger als 60 Tonnen. Führen Sie auch als Testlos eine bezeugte Probenahme durch. Die Probenahme von Stahlstäben muss vom Aufsichtstechniker durchgeführt werden. Zwei Stahlstäbe müssen genommen werden, um zwei Zugteststücke mit einer Länge von jeweils etwa 450 mm und zwei kaltgebogene Probestücke mit einer Länge von etwa 350 mm aufzunehmen, die in der Testbox platziert und dann zur Abdichtung oder Überwachung überwacht werden der Testraum. Wenn das Ergebnis des Überprüfungsberichts nicht qualifiziert ist, wird es doppelt beprobt und erneut getestet. Die Ergebnisse des Überprüfungsberichts müssen qualifiziert sein, und der fachkundige Überwachungstechniker muss die Genehmigung unterschreiben, und die Charge der Stahlstäbe darf bei der Verarbeitung verwendet werden. Die Lagerung und Lagerung anderer Materialien muss durch Feuchtigkeitsisolierung erfolgen.
(3) Bewehrungsbearbeitung Vor der Verarbeitung wird die Länge jedes Bewehrungsstahls gemäß den Konstruktionsspezifikationen sowie Länge und Menge in Kombination mit verschiedenen Verarbeitungstechniken durch Berechnung ermittelt, um die Genauigkeit sicherzustellen. Überprüfen Sie während der Verarbeitung, ob ein Fehler oder eine Auslassung in der Austasttabelle vorliegt. Überprüfen Sie die Materialtabelle für jeden Stahlstabtyp. Drücken Sie nach diesen zwei Inspektionen die Materialtabelle, um die echte Probe freizugeben. Nachdem die Testproduktion qualifiziert wurde, kann sie in Chargen verarbeitet werden. Gute Stahlstangen sollten sauber und ordentlich gestapelt werden. Die Oberfläche der Stahlstange sollte sauber sein, und das Fett, der Schmutz und der Rost müssen vor dem Gebrauch gereinigt werden. Die Stahlstäbe sind gerichtet und mechanisch gerichtet. Die Stahlstangen dürfen nach dem Begradigen keine lokalen Biegungen, toten Biegungen oder kleinen Wellen aufweisen. Das Schneiden von Stahlstangen sollte auf der Stahlstabnummer, dem Durchmesser, der Länge und der Menge basieren. Die Länge und Länge der Stahlstange sollte gebrochen sein und das kurze Material sollte zuerst gebrochen werden, und der kurze Stahlkopf sollte so weit wie möglich reduziert und gekürzt werden, um Stahl zu sparen und Verluste zu reduzieren. Wenn der Stahlstab gebogen wird, bestimmt der Absteckpunkt den Biegepunkt und bestimmt den Biegewinkel basierend auf der Rückprallfestigkeit jedes Stahlstabs. Vor dem formellen Biegen werden die in großen Mengen verbogenen Stahlstangen einer Biegebeanspruchung unterzogen und die relevanten technischen Daten werden vor dem Biegen der Charge bestimmt. Nachdem der Stahlstab gebogen ist, bildet der Bogen einen Bogen. Nach dem Biegen ist die Größe nicht größer als die Stanzgröße. Der Wert für die Biegungseinstellung sollte berücksichtigt werden. Der Biegedurchmesser D der gebogenen Stahlstange und die Biegung des Mittelteils betragen nicht weniger als das 5-fache des Durchmessers der Stahlstange. Die Länge des Stahlstabes sollte in Abhängigkeit von der Größe des Bauteils, der Dicke der Schutzschicht und dem Einstellwert der Biegung des Stahlstabs umfassend betrachtet werden. Die zulässige Abweichung der Stahlstangenbearbeitung darf die Spezifikation nicht überschreiten. Bei Stahlstäben mit ungenügendem Fertigmaterial wird die Stumpfnaht-Druckschweißmethode verwendet, um die Fußlänge zu stossen und dann zu biegen. Der Stumpfschweißgerät muss in einem speziellen Stumpfschweißverfahren geschult und zur Kontrolle entnommen werden. Nachdem die verschiedenen Stahlstäbe geformt sind, darf die zulässige Abweichung die Spezifikation nicht überschreiten: die volle Länge der Kraftrippen muss ± 10 mm betragen; die Abweichung der Länge jedes Teils der Bügel muss ± 5 mm betragen; die Abweichung der gebogenen Rippen muss ± 20 mm des Elements betragen, großes Volumen Der Beton ist ± 30 mm; die Abweichung der Stahlecke beträgt 3mm; die 6 ~ 12mm runde Rippe wird in den Bügel gemacht, und die Länge des Endhakens ist 75 ~ 105mm entsprechend dem Durchmesser der Hauptrippe. Die spezifische Berechnung vor dem Stanzen wird bestimmt, die verarbeiteten Stahlstangen werden klassifiziert und gelagert, und die geformten Stahlstangen werden daran gehindert, sich während der Lagerung und des Transports zu verformen.
Geflochtene Skelett (Stahl) Stahlschalung
Schwierigkeiten: Die Schwierigkeit bei der Herstellung der Hauptrippen des rechteckigen Oberrohrs besteht in der äußeren Rippenhauptrippe. Jeder Ring besteht aus vier Stahlstäben mit jeweils zwei Bögen, die einen rechteckigen oberen Rohrstahlring bilden. Der Radius des Bogens ist zu klein, das gekrümmte Bogensegment ist kurz und die Genauigkeit ist hoch. . Lösung: Bevor die Stahlstäbe gebogen werden, markieren Sie sie am Schnittpunkt jedes Bogens. Dann wird der R90 Grad-Bogen durch Drei-Walzen-Biegen gebogen, und das gerade Liniensegment wird nicht gebogen. Nachdem der Lichtbogen vollständig gebogen ist, wird er auf die Standard-Stammprüfung gesetzt. Nachdem die Anforderungen erfüllt sind, wird die Positionsmarkierung der beweglichen Räder auf der Plattform der Biegemaschine für die nächste schnelle Produktion vorgenommen. Die Drei-Walzen-Biegemaschine muss die Funktion von Jog und Reverse haben. (4) Stahlstabschweißen Der geformte Stahlstab wird gemäß den Konstruktionszeichnungen zum Schweißen auf das Stahlstab-Schweißarbeitsgerät aufgelegt. Die Schweißqualität ist ein wichtiger Teil, um die Gesamtfestigkeit des Stahlstabs sicherzustellen. In der Stahlstangenverarbeitungsfabrik werden die Stahlstangen hauptsächlich durch doppelseitiges Abbrennstumpfschweißen gereinigt, um die Eckengrate und die Stirnflächenroste, Ölflecken und Oxidfilme vor dem Schweißen zu reinigen, und der Metallglanz wird durch Schleifen freigelegt, und es gibt kein Oxidationsphänomen. Gleichzeitig sollte die Stirnfläche der Stahlstange abgeflacht sein, um eine gute Kombination zu ermöglichen. Die Halterungen auf beiden Seiten sollten so ausgerichtet sein, dass die beiden Stahlstäbe auf der gleichen Achse liegen und der Abstand zwischen den beiden Stahlstäben nicht mehr als 3 mm beträgt. Der während des Schweißens ausgeübte Druck sollte gleichmäßig und stark sein, und die Temperatur sollte je nach dem Durchmesser des Stahlstabes auf 30 bis 40 MPa eingestellt werden, um eine gute Haftung zwischen den beiden Stahlstäben zu erreichen. Wenn die Stäbe mit unterschiedlichen Durchmessern stumpfgeschweißt werden, darf die Abweichung 7 mm nicht überschreiten. Das Stumpfschweißen und das Punktschweißen entsprechen genau den Vorschriften und das Schweißpersonal ist für die Arbeit zertifiziert. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird die Verbindung von Weiß zu Schwarz geändert, um die Klemme freizugeben, und die Stahlstange wird glatt herausgenommen, um ein Biegen zu vermeiden. Nachdem das Schweißen der Stahlstangen abgeschlossen ist, muss die Prüfung der Schweißverbindungen rechtzeitig durchgeführt werden, und die Verbindungen, die die Sichtprüfung nicht bestehen, müssen erneut geschweißt werden. Alle Schweißer müssen sicherstellen, dass alle Arten von Schweißmaschinen in gutem Zustand sind, die Hauptleistung und Parameter verschiedener Schweißmaschinen rechtzeitig beherrschen und die besten Parameter für den tatsächlichen Betrieb gemäß den Bedingungen des Basismetalls und des Wetters auswählen, um sicherzustellen die Schweißqualität. . (5) Verstärkte Stahlkäfige sollten vor Spezifikation, Größe, Form, Menge, Positionierungswerkzeug usw. neu kalibriert werden, und eine umfassende Prüfung sollte gemäß den Konstruktionszeichnungen und der Zutatenliste durchgeführt werden. Das Design, die Zutatenliste und das physische Objekt können aufeinander abgestimmt werden. Sicherheit. Bevor das System installiert wird, wird die Verstärkung auf der Positionierwerkzeugplattform gemäß den Konstruktionsdaten angeordnet. Gleichzeitig wird je nach Standort die Einstellung der stehenden Bewehrung festgelegt, um sicherzustellen, dass die Stahlstäbe nach der Verlegung den Anforderungen entsprechen. Im Prozess der Sicherheit werden die Stahlstangen hauptsächlich durch Drahtbindung und Punktschweißen hergestellt. Die Löcher bestehen aus 20 ~ 22 # Draht. Die Art der Bindung und Bindung entspricht den Vorgaben und Vorschriften. Punktschweißen wird hauptsächlich zum Formen von Stahlstangen und Stehstangen verwendet. Die Befestigung, das Punktschweißen sollte fest sein, die Punkte sollten gleichmäßig verteilt sein, und die Kraftrippen sollten nicht ernsthaft beschädigt werden. Die Zurrverbindung der Stahlstange muss folgende Anforderungen erfüllen: a. Das Ende der Überlappungslänge darf nicht weniger als das 10-fache des Durchmessers der Stahlstange an der Biegung der Stahlstange betragen, und die Verbindung darf nicht im maximalen Biegemoment der Komponente liegen. b. In der Spannzone muss das Ende der I-Stahl-Zurrverbindung als Haken ausgeführt sein. In demselben Abschnitt darf die Querschnittsfläche der Verbindung der Zugzone weniger als 50% der Gesamtfläche der kraftaufnehmenden Verbindung betragen und die Zurrverbindung darf nicht mehr als 50% betragen. Nicht mehr als 25%, gleichzeitig dürfen die Zurrfugen in der Druckzone 50% nicht überschreiten. c. Verstärkte Gelenke, mit Draht in der Mitte und an beiden Enden gebunden. d. Die Gelenkpositionen der beanspruchten Rippen sind gegeneinander versetzt. Die Überlappungslänge der gespannten Stahlverstärkungen sollte die strukturellen Konstruktionsanforderungen erfüllen. Die geschweißten Stahlverbindungen und mechanischen Verbindungen sollten bei minimalem Biegemoment und versetzt angeordnet werden. e. Wenn der Durchmesser der beanspruchten Stahlstange ≥25 mm ist, ist es nicht ratsam, eine nicht geschweißte Zurrverbindung zu verwenden. f. Die Dicke der Betonschutzschicht des beanspruchten Stahlstabes sollte die strukturellen Konstruktionsanforderungen erfüllen. Um die korrekte Position der Stahlstange zu gewährleisten, wird sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen angebunden und installiert. G. Bei dem Bewehrungskorb-Bindungsverfahren wird ein ΦPVC-Rohr an den vier Seiten der Verbindung vorverlegt, Φ14 mm, die Länge des PVC-Rohrs wird entsprechend der Wanddicke der Mündung des Verbindungsstücks und des vorgebetteten PVC bestimmt Rohr wird als Inspektionsloch und Einspritzloch verwendet. Die Hebeöffnungen sind 500 mm oberhalb und unterhalb der Mittelachse der linken und rechten Seite der integrierten Rohrgalerie installiert. Zwei Φ125 * 10mm * 220mm Stahlrohre werden zum Stahlrahmen geschweißt, und Φ140 * 4 Stahlplatte wird für das Versiegeln benutzt. Das Φ125 * 10mm * 180mm Stahlrohr wird vor dem Anheben installiert. Φ110mm * 350mm Eisenstift wird als das integrierte Rohraufhängerohr benutzt, um die hissende Konstruktion der integrierten Rohrgalerie zu treffen. Verstärkte Stahlwerke sind verdeckte Projekte. Bevor Beton gegossen wird, sollten die Stahlstäbe und eingebetteten Teile inspiziert und akzeptiert werden, und die verborgenen technischen Aufzeichnungen sollten gemacht werden. Nach Zustimmung der Bauleiter vor Ort kann der nächste Prozess durchgeführt werden.
Stahlform-Montage
Die effizienteste Methode für den Montageprozess sollte sein: zuerst die innere Form stützen, die Stahlkragenverbindungsrippen sollten zuerst geschweißt werden und dann in die untere Form gelegt werden, und die Auskleidungsstahlringverbindungsrippen der Muffe sollten nach dem Stahl geschweißt werden Rahmen wird in die Form gelegt, und die Stahlstangen werden geschweißt. Nachdem das Skelett in die Form gebracht wurde, werden das Injektionsloch, das Injektionsloch und die vorgebettete Stahlplatte verschweißt. Nach dem Schweißen wird die äußere Form zusammengebaut. Um zu verhindern, dass die Position des Hebelochs ungenau wird, wird das Anhebungsloch an der äußeren Form befestigt, und die äußere Form wird zusammengebaut, und dann wird die Schweißbuchse vorgefertigt. Begrabener Stahlring. (6) Verstärkte Schutzschicht Die Schutzschicht aus Beton besteht aus Betonblock, die Dicke ist gleich der Dicke der entworfenen Schutzschicht, die Blockgröße beträgt 3cm × 3cm, die Pad-Nummer ist mehr als C25 Mörtelstärke, und die Die Aushärtung wird während der Produktion verstärkt, um die Festigkeit des Designs zu erreichen. 85% der oben genannten können verwendet werden. Bei Verwendung in der vertikalen Struktur kann die Bindungslinie 20 # in dem Block vergraben werden und der Block wird mit dem Draht an die Stahlstange gebunden. Die Bodenschicht der Bodenplatte und die Wandverstärkungsschicht sind auf einem Quadratmeter pro Quadratmeter angeordnet und die Pflaumenblüten sind angeordnet. Der Abstand der Pads sollte richtig verschlüsselt sein. Die Blöcke vernünftig anordnen und fest an den belasteten Stahlstäben befestigen, anstatt sie an den nicht beanspruchten Spanngliedern anzubringen, sollte die Befestigung fest sein, um ein Verschieben und Rutschen während des Gießprozesses zu verhindern; ob die Blöcke vor dem Betonieren vollständig inspiziert werden fehlen oder beschädigt sind. 2. Betongießen (1) Betonmaterial Der Betontransport wird mit einem Betontanker zum vorgefertigten Standort transportiert und mit einem Betonpumpenfahrzeug in das Lager gepumpt. Das Setzmaß des Betons wird im Allgemeinen zwischen 140 und 180 mm kontrolliert (der spezifische Wert hängt von der Temperatur des Tages ab). 4 Betonschwingstäbe mit einem Vibrationsradius von 20-25cm, so dass der Abstand zwischen den einzelnen Stangen 40cm beträgt. Jede Rutentiefe liegt 5 cm unter der vorherigen Rüttelfläche und die Rüttelzeit pro Rute beträgt 2-3 Minuten. (2) Mischungsverhältnis Design und Test a. Mischungsverhältnisentwurf Um die Anforderungen der Betonentwurfsstärke, der Frostbeständigkeit, der Undurchlässigkeit, der Sandaggregatausdehnungsrate und der Bauverarbeitbarkeit zu erfüllen, der Betonbau-Mischungsverhältnis-Optimierungstest gleichzeitig erfüllt er die Anforderungen des Wasser-Zementverhältnisses und des Einbruchs, und wird vom Aufsichtstechniker überprüft und genehmigt. Das Mischungsverhältnis von Beton sollte sicherstellen, dass der erhaltene Beton die spezifischen Gießbedingungen erfüllen kann und der Wasserverbrauch im Betonmischungsverhältnis so gering wie möglich ist. b. Betonmischungsverhältnis Test Betonmischungsverhältnis Testplan, einschließlich Betonmischungsverhältnis Test und Betonleistungstest verschiedener Festigkeitsgrade, Mischungsverhältnis Test 14d vor den verschiedenen Mischungsverhältnis Testbestandteile und Mischen, Formen und Wartung, etc. Der Mischungsverhältnis Testplan wird dem Überwachungsingenieur gemeldet. c. Kontrolle des Verhältnisses der Mischungsverhältnisse Gemäß dem Mischungsverhältnis-Test und der Chargenliste, die vom Überwachungsingenieur genehmigt wurden, wird das Betonmischungsverhältnis kontrolliert, und der Gesamtwasserverbrauch wird entsprechend dem Wassergehalt des Aggregats eingestellt. Der Betonbruch wird durch die Art des Bauteils, die Bewehrungsrate, die Betontransport- und Gießmethode und die klimatischen Bedingungen bestimmt und nutzt so wenig wie möglich. Betonbruch entspricht den Anforderungen von SL677-2014. (3) Betonprobenentnahme Während des Betonierprozesses muss der Auftragnehmer eine Betonprobenentnahme an der Ausflussöffnung und der Ausgussstelle gemäß den Bestimmungen von SL352-2006 und den Anweisungen des Vorgesetzten durchführen und dem Vorgesetzten die folgenden Materialien vorlegen : ein. Und das Qualitätszertifikat seiner integrierten Rohrgalerie; b. Die Zusammensetzung, Mischung und Abmessungen des Teststücks; c. Beschreibung der Vorbereitung und Wartung des Teststücks; d. Testergebnisse und Beschreibung; e. Beton verschiedenen Alters Testdaten wie Rohdichte, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul, Poisson-Zahl, Setzmaß und Anfangs- und Endverfestigungszeit. (4) Betongießen a. Das Mischungsverhältnis von kommerziellem Beton sollte die Anforderungen von DL / T5330-2005 "Entwurfsspezifikation für hydraulisches Beton-Mischverhältnis" erfüllen und Zement und Wasser reduzierendes Mittel mit verhältnismäßig früh anfänglicher Abbindezeit und frühem Stärkeanstieg nach abschließender Einstellung verwenden. Verschiedene Additive, wie Luftporenbildner und Frühfestigkeitsmittel, sollten die lange Distanz des Betontransports berücksichtigen, die Frühfestigkeit des Betons erhöhen, die Entformungszeit verringern, die Bauzeit verkürzen und insbesondere das langsame Wachstum der Betonfestigkeit während des Winterbaus lösen . Das Problem mit der Baustelle Betonsohle ist bei 140-180mm zu kontrollieren. b. Nachdem die Form und die Stahlstangen von den Technikern für die Qualitätsprüfung und -überwachung installiert und qualifiziert und bestätigt wurden, kann die integrierte Rohrgalerie gegossen werden. Die Höhe des Lochs beträgt 2 m oder mehr über dem Boden und der Fall beträgt 2 m oder weniger. Der weiche Saitenhalter wird an der Öffnung angebracht, um sicherzustellen, dass der Beton eine Fallhöhe von weniger als 2 m hat. c. Der Betontunnelbeton muss das symmetrische Gießverfahren anwenden, um zu berücksichtigen, dass die Höhe der Kante 40 cm nicht überschreiten sollte, und die Konstruktion durch kontinuierliches Gießverfahren sollte nicht intermittierend sein. d. Beton wird in Schichten, in einer bestimmten Richtung und mit einer bestimmten Dicke gegossen. Der Beton ist horizontal geschichtet und die Schichtdicke beträgt 30-40 cm. e. Vibrieren verwendet einen einsteckbaren Schwingstab, der Bewegungsabstand übersteigt nicht das 1,5-fache des Aktionsradius des Schwingstabs und hält einen Abstand von 5 bis 10 cm von der Seitenform aufrecht. Setzen Sie die untere Betonschicht 5 bis 10 cm beim Vibrieren ein und schlagen Sie den Vibrationsbalken nach jeder Vibration langsam vor. Vermeiden Sie das Vibrieren der Schalung, der Stahlstangen usw. während der Vibration; für jeden Vibrationsteil muss er oszilliert werden, bis der Beton verdichtet ist, das heißt, der Beton hört auf zu sinken, keine Blasen erscheinen und die Oberfläche ist flach und schlammig. Während des Gießprozesses sollte jeder Arbeitstyp so angeordnet werden, dass er die Veränderungen von Stahlstäben, Klammern und Schablonen überprüft, und die Situation sollte rechtzeitig behandelt werden. 3, Box Düker Wartung und Entformung
Kastenabzug vorgefertigt
(1) Nachdem der Beton gegossen wurde, wird nach dem anfänglichen Betonieren der integrierte Rohrstollen bei hoher Temperatur gedämpft. Die Dampfbehandlung nimmt eine maßgeschneiderte Dampfabdeckung an und die integrierte Rohrgalerieform wird mit einer dampfenden Abdeckung bedeckt, und der Boden der Dampfabdeckung wird abgedichtet, um zu verhindern, dass Dampf während des Dampfprozesses ausgestoßen wird. Der Dampfkessel ist für die umweltfreundliche Dampfanlage gedämpft. Unterstützung. Während des Dampfprozesses ist es in vier Stufen unterteilt: statischer Stopp, Erwärmung, konstante Temperatur und Kühlung. Während des statischen Stopps sollte die Umgebungstemperatur unter 5 ° C gehalten werden, und der Temperaturanstieg sollte innerhalb von 15 ° C / h kontrolliert werden. Konstante Temperatur: Wenn die Temperatur 60 ° C erreicht, kann die Dampfbehandlung nach vier Stunden konstanter Temperatur gestoppt werden. Kühlung: Die Kühlrate der integrierten Rohrgalerie im Dampfschuppen beträgt weniger als 10 ° C / h, und die Oberflächentemperatur der integrierten Rohrgalerie beträgt nicht mehr als 5 ° C, so dass die integrierte Rohrgalerie entfernt werden kann die dampfende Abdeckung. Während des Dämpfvorgangs wird spezielles Personal eingesetzt, um den Temperaturanstieg und -abfall effektiv zu steuern und im Detail zu erfassen. Erstens, nachdem die integrierte Rohrgalerie gegossen und für 2 Stunden gestoppt wurde, wurde die integrierte Rohrgalerie anfänglich eingestellt und die Inspektion hat keine Abnormalität. Die Dampfhaube und die Ausrüstung werden in den vorgefertigten Produktionsbereich gebracht, und die integrierte Rohrgalerie wurde mit der Dampfabdeckung versehen. Ausschließlich versiegelt, überprüfen Sie den Versiegelungszustand der Dämpfausrüstung und der Dampfabdeckung und überprüfen Sie die Dämpfausrüstung. Nachdem alle Vorbereitungen getroffen sind, starten Sie das Dampfgerät zum Aufheizen und achten Sie darauf, die Heizrate während des Heizvorgangs innerhalb von 15 ° C / h zu kontrollieren. . Es ist verboten, sich zu schnell oder zu langsam zu erhitzen, was sich auf die Druckfestigkeit und die Leistungsfähigkeit der integrierten Rohrgalerie auswirkt. Wenn die Temperatur 60 ° C erreicht, wird die Dampfbehandlung mit konstanter Temperatur gestartet. Nach dem vierstündigen Dämpfen mit konstanter Temperatur kann die Dampfbehandlung gestoppt werden. Nachdem die Dampfbehandlung bei konstanter Temperatur beendet ist, wird die integrierte Rohrgalerie gekühlt und in der Dampfkammer gehalten, und die Kühlrate wird streng kontrolliert. Innerhalb von 10 ° C / h sinkt die Temperatur auf die Oberflächentemperatur der integrierten Rohrgalerie und die Umgebungstemperatur übersteigt nicht 5 ° C, die Dampfabdeckung kann entfernt werden, und die integrierte Rohrgalerie wird abgerissen und zu einer natürlichen Konservierung verschoben Schuppen für den Naturschutz. (2) Nach Abschluss der Bedampfung wird der Plan für die Entformung der Rohrgalerie und der Plan zur Erhaltung der natürlichen Schutzhülle 50% der Bemessungsfestigkeit erreichen und der Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Bedampfungsabdeckung darf nach dem Anhalten nicht mehr als 5 ° C betragen das Dämpfen für eine Stunde. Schimmel. Die Reihenfolge der Entformung ist von innen nach außen, von oben nach unten. Bei der Demontage sollte es Schritt für Schritt ausgebaut werden, die Form wird entfernt, die vorgefertigte integrierte Rohrgalerie und die Unterform werden mit dem Portalkran aus der Form genommen und in die dafür vorgesehene natürliche Schutzhalle für Naturgüter transportiert Bewässerung. Es ist strengstens verboten, während des Entformens mit der Brechstange auf die Schablone unter der Schablone zu schlagen. Nachdem die natürliche Instandhaltung 75% der Bemessungsfestigkeit erreicht hat, wird die integrierte Rohrgalerie zur Umkehrung aus dem Naturschutzhaus entfernt. (3) Falten und Platzieren der Rohrgalerie Nach Abschluss des Betongießens beträgt die Bemessungsfestigkeit 50% und nach dem Stoppen der Dampfbehandlung für eine Stunde kann die Temperaturdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite der Dampfkammer nicht größer sein als 5 ° C, und die Form kann abgerissen werden. Die Reihenfolge der Entformung ist von innen nach außen, von oben nach unten. Im Prozess der Demontage sollte es Schritt für Schritt in Folge entfernt werden. Nachdem die Form entfernt wurde, werden das vorgefertigte Produkt und die untere Form aus der Form gehoben und zum natürlichen Bewässerungsgebiet in das ausgewiesene Naturschutzgebiet transportiert. Es ist strengstens verboten, während des Entformens mit der Brechstange auf die Schablone unter der Schablone zu schlagen. Die winkligen Teile der Schlinge oder des Drahtseilkontakts werden durch eine Unterlage geschützt, die während des Hebevorgangs leicht und leicht ist, und alle Handlungen werden von einer speziellen Person geleitet. Nachdem die Produktstärke 75% der Designstärke erreicht hat, wird das Produkt in das fertige Naturschutzgebiet übertragen. Bewegen Sie das Produkt während des Transports aus dem Fach und klappen Sie das Produkt um. Um die Lagerung des Produkts zu erleichtern, wird das ursprüngliche Produkt des Produkts auf den Boden des Bodens umgedreht und die Produktlagerhöhe beträgt zwei Schichten. 4, geschlossene Wasserteststandards
Kontrollplan für das geschlossene Wasser
(1) Wassereinspritzung in der integrierten Rohrgalerie Vor der Wassereinspritzung wird der integrierte Rohrleitungsblock abgedichtet und abgedichtet. Nach bestandener Inspektion wird Wasser in die integrierte Rohrgalerie injiziert. Das Wasser wird vom unteren Ende der integrierten Rohrgalerie eingespritzt. Nachdem das Wasser gefüllt ist, werden die Innenwand der integrierten Rohrgalerie und das Grenzflächenmaterial vollständig absorbiert, und die Einweichzeit ist nicht geringer als die in der Spezifikation angegebene Länge. (2) Test a. Nachdem das umfassende Rohrfachwerk den Anforderungen entspricht, muss die Prüfung durchgeführt werden. Der Prüfkopf muss 2 m über der Oberseite der integrierten Rohrgalerie liegen. Wenn die Höhe von der Oberseite der vorgelagerten integrierten Rohrgalerie bis zum Inspektionshafen weniger als 2 m beträgt, gemäß der kommunalen Qualitätsprüfung und dem Abnahme-Standard "geschlossener Wasser-Test-Wasserstand zum Bohrlochkopf, um die Bauanforderungen zu erfüllen. b. Starten Sie das Timing, wenn der Testkopf das spezifizierte Niveau erreicht, und beobachten Sie die Leckage der integrierten Rohrgalerie bis zum Ende der Beobachtung. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Wasser kontinuierlich der integrierten Rohrgalerie zugeführt werden, um den Testkopf konstant zu halten, und die Durchsickerungszeit des Wassersickers beträgt nicht weniger als 30 Minuten. c. Berechnen Sie die gemessene Wassersickerung nach folgender Formel: q = W / TL wobei q die gemessene Wassersickerung [L / (min.m)] ist; W - die Menge an Wasser (L); T - Beobachtungszeit (min) L - Länge des Reagenzglasendes (m). c. Nach Fertigstellung der integrierten Rohrgalerie sind die dritte Prüfstelle und die von der Partei A benannte Vor-Ort-Aufsicht rechtzeitig zu benachrichtigen, um die geschlossene Wasserprüfung des integrierten Rohrleitungsnetzes durchzuführen. Nach Abschluss der Prüfung führt der Erdbauunternehmer die Verfüllung des integrierten Rohrleitungsgrabens durch. (3) Kontrollpunkte a. Die integrierte Rohrgalerie muss abschnittsweise geprüft werden; b. Die Qualität des Aussehens der integrierten Rohrgalerie und des Inspektionsbohrlochs ist qualifiziert, und kein Wasseraustritt und kein ernsthafter Wassereintritt sind zulässig; c. Einweichzeit nach dem Einfüllen des Wassers in die integrierte Rohrgalerie Die Eintauchzeit des Stahlbetonrohrs darf nicht unter der in der Spezifikation angegebenen Länge liegen; d. Der umfassende Rohrleitungs-Wassertest muss vor Ort durchgeführt werden, um die tatsächliche Menge und die Feldberechnung zu messen, und die entsprechenden Formulare als verborgene Abnahmebestätigung ausfüllen. (4) Bekanntgabe des geschlossenen Wassertests Der geschlossene Abschnitt des geschlossenen Wasserabschnitts ist nicht dicht und wird oft vernachlässigt, weil er sich im Brunnen befindet. Wenn die Ziegelmauer zum Abdichten verwendet wird, sind folgende Punkte zu beachten: Die Düse sollte vor der Verstopfung 0,5 sein. Die Innenwand des Rohres im Bereich von m wird gereinigt, das Zementpüree wird gestrichen und die Ziegelsteine verwendet sind für den Gebrauch benetzt. Der Mauermörtel sollte mindestens M7,5 haben und eine gute Konsistenz haben. Der Zementmörtel zum Verfugen und Verputzen darf nicht weniger als M15 betragen. Wenn der Durchmesser des Rohres groß ist, sollten die Innen- und Außenseiten klein sein und nur die äußere einseitige Verbindung oder die Oberfläche sollte verwendet werden. Die Oberfläche sollte in einer wasserdichten 5-Schicht-Bauweise aufgebracht werden. Wenn es die Bedingungen erlauben, kann es vor der Inspektion der Brunnen versiegelt werden, um die Qualität zu gewährleisten. Die voreingestellte Ablaufbohrung sollte zum Entleeren und Testen am inneren Boden des Rohrs überprüft werden. (5) Behandlung der Wassersickerung in der integrierten Rohrgalerie Die geschlossene Wasserprüfung ist eine umfassende Inspektion der Konstruktion der integrierten Rohrgalerie und der Qualität der Materialien. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings
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Prefabricated site
1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. b. Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. c. Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. b. Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. Security. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. b. In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. c. Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. e. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. f. The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
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Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. b. Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. c. Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; b. The composition, mixing and dimensions of the test piece; c. Description of the preparation and maintenance of the test piece; d. Test results and description; e. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. b. After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. c. The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. e. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. b. Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. c. Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). c. After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; b. The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; c. Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
