GME-One-{0}}One-Stop-Lösung für die Betonfertigteilproduktion in China
Reichhaltige Erfahrung
GME ist ein auf magnetische Produkte spezialisierter Hersteller. Über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung und im Handel mit Betonfertigteilsystemen.
Fertigbetonlösung aus einer Hand.-
Bieten Sie Kunden Fertigbetonlösungen und lösen Sie Probleme im Betonfertigteilproduktionsprozess für Kunden entsprechend ihren Problemen.
Professionelles Team
Die Produkte von GME werden während der Produktion durch werkseigene Qualitätskontrollinspektionen verbessert. Jede Bestellung kann bei Bedarf einer Spannungsprüfung unterzogen werden.
OEM/ODM
GME verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung mit OEM/ODM-Produkten und kann Ihnen wettbewerbsfähige Preise und stabile Qualität bieten.
Definition eines Verschlussmagneten?
Ein Schalungsmagnet wird auch Betonmagnet oder Dauerhaftmagnet genannt. Die Magnete verfügen über ein automatisches System zum Aktivieren und Deaktivieren, was unzählige Nutzungsmöglichkeiten bietet. Wir verfügen über umfassendes Fachwissen im Bereich Magnetdesign und -anwendung sowie über mehr als 15 Jahre Produktions- und Exporterfahrung. Die wichtigsten Kooperationsländer sind dieUSA, Thailand, Polen, die Philippinen, Südafrika, Australien, Singapur, Malaysia, Kanada und mehr.
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Vorteile des GME-Schalungsmagneten
hohe Qualität
Unser Unternehmen verfügt über eine Gruppe erfahrener technischer Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter und -geräte, um ein fortschrittliches Produktdesign und eine hervorragende Produktion sicherzustellen, und kann professionelle, maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden
Lange Lebensdauer
Es ist kein Bohren oder Schweißen erforderlich; Schablonenmagnete bieten eine zerstörungsfreie Befestigungsmethode. Es lässt sich leicht entfernen, ohne Spuren zu hinterlassen oder Schäden an der Schalung oder der Stahloberfläche zu verursachen.
Vielseitigkeit
Schalungsmagnete sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Schalungsanwendungen eingesetzt werden, darunter Wände, Säulen, Platten und Balken. Sie bieten Flexibilität bei der Schalungsgestaltung und -konstruktion.
Kosteneinsparungen
Reduziert die Arbeitskosten und ermöglicht die Wiederverwendung von Schalungsmagneten, was zu einem kürzeren Recyclingkostenzyklus führt.
Art des Schalungsmagneten
Schalungsmagnet mit Stufen
2100 kg magnetische Schalung
3000 kg Schalungsmagnet
Neues Design-Verschlussmagnet
MagFly Fixture Shuttering Magnet
PLE-Schalung magnetisch
Warum ist die Qualität unseres Schalungsmagneten besser als die anderer?
Hohe Qualität und zuverlässige Struktur
Bei GME verwenden wir für unsere Schalungsmagnete Schraubenkomponenten mit höherer -Spezifikation und höherer-Festigkeit, um eine robuste und zuverlässige Struktur zu gewährleisten. Wir kontrollieren die Toleranzen der Abstände zwischen den Magneten streng, um das Eindringen von Betonmörtel in die Magnete zu minimieren. Wir verwalten jedes Detail des Prozesses sorgfältig, um sicherzustellen, dass unsere Produkte auch unter hochfrequenten und langfristigen Baubedingungen eine stabile Leistung behalten.
Verbessertes Core-Switch-Kontaktdesign
Wir haben zwischen dem Magnetkern und dem Magnetschalter ein Edelstahlpad hinzugefügt, wodurch die Kontaktfläche deutlich vergrößert wird. Diese strukturelle Verbesserung verteilt die Kraft effektiv und stellt sicher, dass der Magnetkern beim Drücken, Öffnen und Schließen stabil und in Kontakt mit dem Schalter bleibt, wodurch eine Fehlausrichtung aufgrund von Unebenheiten oder Belastungen des Magnetkerns grundsätzlich verhindert wird.
Die größere Kontaktfläche verbessert nicht nur die Laufruhe, sondern gewährleistet auch die Integrität der magnetischen Kraftübertragung. Wenn der Magnetkern stabil und flach bleibt, kann die Magnetkraft stärker auf die untere Stahlform wirken und so eine Abschwächung der Anziehungskraft aufgrund von schlechtem Kontakt verhindern.
Effizienzsprung, Präzision und Stabilität
Beton selbst ist stark abrasiv und korrosiv; Seine Sand- und Kiespartikel, alkalische Bestandteile und längere Feuchtigkeit können zu erheblichen Schäden an den Schalungsmagneten führen. Um dieser großen Herausforderung zu begegnen, haben wir eine systematische -Korrosionsschutzbehandlung für die Magnetkomponenten implementiert. Alle kritischen Metallteile werden mit korrosionsbeständigen Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen behandelt, um ihre Stabilität unter rauen Bedingungen zu erhöhen.
Streng kontrollierte Kernebenheit
Um die Ebenheit des Kerns sicherzustellen, kontrolliert GME jeden Schritt des Produktionsprozesses streng. Während des Abflachungsschritts werden die Edelstahl-Feststellschrauben im Inneren des Magnetblocks mit einem kalibrierten Standard-Drehmomentschlüssel angezogen. Wir stellen den Drehmomentwert entsprechend den Prozessanforderungen ein; Das Werkzeug stoppt automatisch den Betrieb, sobald das eingestellte Drehmoment erreicht ist, wodurch sichergestellt wird, dass die Kraft auf jede Schraube völlig gleichmäßig ist.
Diese gleichmäßige und präzise Drehmomentsteuerung garantiert effektiv die Stabilität der inneren Struktur des Magnetblocks und vermeidet interne Spannungsungleichgewichte, die durch inkonsistente Dichtheit verursacht werden, wodurch die Ebenheit und Gesamtkonsistenz des Magnetkerns verbessert wird.
Wartungdes Verschlussmagneten
1
Halten Sie die Formwerkbank sauber. Reinigen Sie die Werkbank nach dem Entformen und tragen Sie nach Möglichkeit eine Schicht Altmaschinenöl auf die Werkbank auf
2
Versuchen Sie bei Verwendung der Magnetbox, den Druckkopf des Schalters mit einem Gummihammer niederzuschlagen. Längerer Gebrauch eines Hammers beschädigt die innere Struktur der Magnetbox, was zu einer kürzeren Nutzungsdauer führt.
3
Wenn die Magnetbox auf die Form drückt, sollten die Unterseite der Magnetboxschale und der Formtisch vollständig verbunden bleiben.
4
Nachdem die Magnetbox verwendet wurde, sollte sie gereinigt und gleichmäßig auf einen Edelstahlwagen gestellt werden, damit sie sauber und für den nächsten Einsatz bereit bleibt.
Zusammenfassung:
Wenn die Magnetbox längere Zeit nicht verwendet wird, sollte nach der Reinigung ein Rostschutzöl aufgetragen werden, um ein Rosten des Magnetblocks zu verhindern und die Haltekraft der Magnetbox zu verringern. Die Umgebungstemperatur während des Gebrauchs und der Lagerung der Magnetbox sollte 70 Grad nicht überschreiten und es dürfen sich keine korrosiven Medien in der Umgebung befinden. Empfehlung: Die Temperatur des Aushärtungsofens beträgt 55 Grad und die Luftfeuchtigkeit ist größer oder gleich 90 %.
Test des Verschlussmagneten
Zugfestigkeitsbericht für Schalungsmagnete
Testbericht zum 800 kg schweren Schalungsmagneten
Testbericht zum 1600 kg schweren Schalungsmagneten
Testbericht zum 1800 kg schweren Schalungsmagneten
Testbericht zum 2100-kg-Schalungsmagneten
Spezifische Prüfnormen für Schalungsmagnete
| Bild | Artikel | Inspektionsgegenstand | Technische Anforderungen | Inspektionsmethode |
 |
Beschuss | Aussehen | • Eisenteile müssen einer Oberflächenbehandlung zum Schwärzen (Sprühen) unterzogen werden; Edelstahlteile-haben polierte Oberflächen ohne sichtbare Schleifspuren. • Die Oberfläche muss glatt, sauber, trocken, rostfrei{0}frei und gratfrei- sein. • Die geschweißten Bereiche müssen dem genehmigten Muster entsprechen und dürfen keine Schweißspritzer, Risse, Poren oder sichtbare Verformungen aufweisen. • Der Produktboden muss flach sein; Wenn es auf eine Plattform gestellt wird, darf es nicht wackeln. • Oberflächen müssen eben sein; Die Schweißverbindung zwischen Eisen- und Aluminiumteilen darf keine Lücken aufweisen. • Die Maße D1 und D2 müssen übereinstimmen. • Sämtliches Produktzubehör muss vollständig und frei von Mängeln sein. |
Sichtprüfung / Messschieber |
| Abmessungen | Muss den Zeichnungsvorgaben entsprechen. | Dickenmessung | ||
| Kompatibilität | Das Produkt muss ordnungsgemäß zum entsprechenden Schalterkopf und Magnetblock passen, ohne zu verklemmen, zu locker zu sein oder zu viel Spiel zu haben. | Sichtprüfung / manuelle Prüfung | ||
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Kopf wechseln | Aussehen |
• Die Produktoberfläche muss glatt und sauber sein. Die geschwärzte (Oxid-)Beschichtung muss vollständig und gleichmäßig sein. • Kreiskanten müssen gleichmäßig sein; Oberfläche A muss flach und frei von Verformungen sein. |
Sichtprüfung |
| Abmessungen | Muss den Zeichnungsvorgaben entsprechen. | Dickenmessung | ||
| Kompatibilität | Muss richtig zur Nylonkappenbaugruppe passen, um ein Ablösen der Nylonkappe zu verhindern. | Manuelle Prüfung | ||
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Quadratische Stahlbaugruppe | Aussehen | • Die Oberfläche muss glatt, sauber und frei von Rost sein. • Die Oberfläche darf keine Grate oder Kratzer aufweisen. • Die Verformung jeder langen und kurzen Seite muss überprüft werden; Die maximale Abweichung darf 0,4 mm nicht überschreiten. • Ober- und Unterseite müssen vollständigen und gleichmäßigen Kontakt mit der Schleifplattform haben. • Die Magnetkraftoberfläche darf keine Dellen aufweisen. |
Sichtprüfung, Dickenmessung |
| Abmessungen | Muss den Zeichnungsvorgaben entsprechen. | Dickenmessung | ||
| Ebenheit | Die Ober- und Unterseite des Magnetblocks müssen so flach wie Stahlplatten sein. Ebenheitstoleranz: ±0,05 mm. | Quadratisches Lineal. Messschiebermessung |
GME-Fabrik
GME ist der erste inländische professionelle Hersteller magnetischer Befestigungsprodukte für Betonfertigteile. Das Unternehmen verfügt über ein ausgereiftes F&E-Team und einen vollständigen Satz fortschrittlicher Produktionsausrüstung. Es verfügt über eine starke technische Kraft und zuverlässige Produktqualität. Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn unabhängige geistige Eigentumsrechte, wie Patente und Urheberrechte.
FAQ
F: Können Sie den Prozess der Verwendung von Magneten bei der Herstellung von Fertigteilwänden erklären?
A: Magnete werden verwendet, um die Schalung während der Fertigteilwandproduktion schnell auf dem Stahlgusstisch zu positionieren und zu befestigen. Die Arbeiter platzieren Schalungsmagnete an den erforderlichen Stellen, aktivieren sie, um die Seitenschalungen zu fixieren, und gießen und rütteln dann den Beton. Nach dem Aushärten des Betons werden die Magnete ausgeschaltet, um die Schalung freizugeben und ein einfaches Entfernen zu ermöglichen. Dieses System beschleunigt die Einrichtung, verbessert die Genauigkeit und reduziert manuelle Arbeit und Schäden am Gusstisch.
F: Wie verbessern Fertigbetonmagnete die Effizienz der Wandproduktion?
A: Vorgefertigte Betonmagnete beschleunigen die Wandproduktion, indem sie ermöglichen, dass die Schalung viel schneller positioniert und entfernt werden kann als herkömmliche Verschraubungs- oder Schweißmethoden. Magnete verriegeln die Seitenformen innerhalb von Sekunden sicher am Stahltisch, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Genauigkeit verbessert wird. Sie minimieren außerdem den Arbeitsaufwand, verhindern Schäden an Gussbetten und ermöglichen eine schnelle Anpassung von Öffnungen wie Türen und Fenstern. Insgesamt sorgen Magnete für einen saubereren, schnelleren und flexibleren Produktionsprozess.
F: Können Sie den Prozess der Verwendung von Magneten bei der Herstellung von Fertigteilwänden erklären?
A: Magnete werden verwendet, um die Schalung schnell auf dem Stahlgusstisch zu positionieren und zu befestigen. Die Arbeiter platzieren Schalungsmagnete an den erforderlichen Stellen, aktivieren sie, um die Seitenschalungen zu verriegeln, und gießen und rütteln dann den Beton. Sobald der Beton ausgehärtet ist, werden die Magnete abgeschaltet, sodass die Schalung gelöst und wiederverwendet werden kann. Dadurch wird die Einrichtung schneller, sauberer und effizienter.
F: Was sind die neuesten Innovationen bei Magneten für Beton- und Schalungsanwendungen?
A: Modernes Magnetdesign verbessert die Effizienz, Ergonomie und Arbeitskosten erheblich und ist damit ein wichtiger Treiber für die Modernisierung von Vorfertigungsanlagen.
In robotergestützte/automatisierte Fabriken integriert, sind magnetische Schablonensysteme ein wesentlicher Bestandteil zukünftiger Produktionslinien für die Vorfertigung.
Erhöhte Wiederverwendbarkeit von Magneten und umweltfreundlichere, nachhaltigere Magnettechnologie.
Leichte, hoch{0}starke Magnete bedeuten eine höhere Effizienz und geringere physische Arbeitskosten.
F: Kann es angepasst werden?
A: Selbstverständlich können wir das Design individuell-an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen
F: Wie hoch ist die maximale Saugkraft der Schalungsmagnete?
A: Derzeit beträgt die maximale Saugkraft der Magnetbox, die unsere Fabrik produzieren kann, 2100 kg. Bitte kontaktieren Sie uns für die neuesten Informationen.
F: Was ist Ihr MOQ?
A: Wir haben kein striktes MOQ. Wenn uns dies gelingt, werden wir unser Bestes geben, um zusammenzuarbeiten. Wenn es sich bei den Fragen um kleine Mengen handelt, sind wir offen für die Kommunikation mit unseren Kunden, um bessere Lösungen zu finden.
Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Schalungsmagneten in China und bietet den besten Großhandelsservice. Fühlen Sie sich frei, hochwertige Schalungsmagnete in unserer Fabrik zu kaufen.
