Kernverarbeitungsausrüstung
Biegemaschine
Die elektro-hydraulische Servo-CNC-Biegemaschine verfügt über eine elektronische-hydraulische proportionale Servosynchronisation, kann an jedem Punkt innerhalb des Hubs gesteuert werden und weist eine hohe Wiederholgenauigkeit und Parallelitätsgenauigkeit auf; Die untere Werkbank verfügt über einen Durchbiegungsausgleichszylinder, und die obere Matrize ist mit einem Durchbiegungsausgleichsmechanismus ausgestattet, um den Einfluss der Werkbankverformung auf die Größe des Biegewerkstücks zu eliminieren und die Biegegenauigkeit zu erhöhen. Unsere maßgeschneiderte High-End-CNC-Biegemaschine verfügt über eine hohe Konfiguration und Präzision und kann magnetische Seitenformen mit einer Länge von 4-Metern herstellen.
CNC-Drehmaschine
Die CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden und Bearbeiten von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, inneren und äußeren konischen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen sowie zylindrischen und konischen Gewinden verwendet und kann Nuten, Bohren, Reiben, Reiben und Bohren usw. durchführen.
Faserlaserschneidemaschine
Die Faserlaserschneidmaschine von GME verwendet international fortschrittliche Faserlaser, um hochenergetische und dichte Laserstrahlen auszugeben. Es fokussiert sie auf die Oberfläche des Werkstücks, sodass der vom ultrafeinen Brennfleck bestrahlte Bereich auf dem Werkstück sofort schmilzt und verdampft, und das mechanische CNC-System verschiebt die Punktbestrahlungsposition, um ein automatisches Schneiden zu erreichen. Es handelt sich um ein High-Tech-Gerät, das fortschrittliche Faserlasertechnologie, CNC-Technologie und Präzisionsmaschinentechnologie integriert.
Siegmund Schweiß- und Spanntische
In unserer Fabrik, während der Produktion vonSchalungsmagneteUndSchalungsmagneteZum Schweißen und Korrigieren nutzen wir Schweiß- und Spanntische von Siegmund. Ihre hochpräzisen Tischoberflächen und modularen Spannsysteme helfen dabei, Werkstücke schnell zu positionieren und stabil zu halten, was dazu beiträgt, Schweißabweichungen zu reduzieren und die Ebenheit, Strukturstabilität und Chargenkonsistenz zu verbessern. Gleichzeitig verbessert diese standardisierte Werkzeugmethode auch die Produktionseffizienz und macht unsere Magnetboxprodukte zuverlässiger in Bezug auf Maßkontrolle, Schweißqualität und allgemeine Fertigungsstabilität. Ob für Standardmodelle oder kundenspezifische Anforderungen, diese Arbeitsmethode ermöglicht es uns, konsistentere Fertigungsstandards einzuhalten und unseren Kunden Schalungsmagnete und Schalungsmagnete anzubieten, die eine gleichbleibend hohe Qualität und zuverlässige Leistung bieten.
