Fertigbeton-Produktionsmanagement
Vorwort
Die Herstellung von Betonfertigteilen kann gewissermaßen als die Fabrikation des Gebäudes bezeichnet werden. Obwohl es eine gewisse Verbesserung gegenüber den bisherigen technischen Methoden gibt, wird die Qualität nicht verbessert und hängt von der Verwaltung des Komponentenherstellungsprozesses ab. Lassen Sie uns über die Herstellung und das Management von Betonfertigteilen sprechen.
Betonfertigteile aus Stahlbetonfertigteilen
Zu den Stahlbetonkonstruktionen gehören monolithisch vorgeformte Stahlbetonkonstruktionen und vorgefertigte integrierte Stahlbetonkonstruktionen. Die vorgefertigte monolithische Struktur ist eine strukturelle Form, in der verschiedene vorgefertigte Elemente aus Stahlbeton mechanisch installiert und entsprechend den Designanforderungen zusammengebaut werden. Der Herstellungsprozess von vorgefertigten Komponenten umfasst die Herstellung und Installation von Schablonen, die Herstellung und Installation von Stahlstangen, die Vorbereitung und den Transport von Beton, die Vibration und Wartung von Komponenten, das Lösen und Stapeln.
1. Eigenschaften von Betonfertigteilen
(1) industrielle Serienfertigung, Materialeinsparung und Reduzierung der Baukosten;
(2) Es hat ausgereifte Bautechnologie, die vorteilhaft ist, um die Qualität von Komponenten zu gewährleisten, insbesondere die Herstellung von Standardformteilen. Die Konstruktionsbedingungen der vorgefertigten Komponenten (Feld) sind stabil, die Konstruktionsverfahren sind standardisiert und die Qualität ist leichter sicherzustellen als die vor Ort gegossenen Komponenten;
(3) Es ist möglich, sich vorab auf den Bau des Projekts vorzubereiten, und die vorgefertigten Komponenten, die die Festigkeit erreichen, werden während des Baus installiert, was den Fortschritt des Projekts beschleunigen und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren kann.
2. Komponentenherstellungsprozess
Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften des Umformens und Aushärtens der Tissue-Komponenten im Produktionsprozess kann der vorgefertigte Komponenten-Herstellungsprozess in drei Arten unterteilt werden: das Sockel-, das Unit-Flow- und das Förderband-Verfahren. Gegenwärtig werden vorfabrizierte Außenwände, vorgefertigte Treppen, vorgefertigte Balkone usw. immer noch hauptsächlich durch das Podestverfahren hergestellt, und einige der standardisierten und hergestellten vorgefertigten inneren Trennwandplatten haben das Einheitsströmungsverfahren oder das Förderbandverfahren realisiert .
(1) Das Podestverfahren Das Podest ist ein Betonboden, eine Reifenform oder ein Betontrog mit einer glatten Oberfläche und einer Stahlstruktur. Der Produktionsprozess zum Formen, Aushärten, Entformen usw. der Komponenten wird auf dem Sockel ausgeführt.
(2) Unit-Flow-Methode Die Unit-Flow-Methode ist in der Werkstatt in mehrere Abschnitte unterteilt, die den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen. Jede Sektion ist mit entsprechenden Arbeitskräften und Maschinenausrüstung ausgestattet und das Formen, Aushärten und Entformen der Komponenten wird hergestellt. Der Prozess wird in den relevanten Abschnitten nacheinander abgeschlossen.
(III) Förderstromverfahren Die Schalung wird auf einem ringförmig geschlossenen Förderband bewegt, und jeder Produktionsprozess wird in jedem Arbeitsbereich ausgeführt, der sequenziell entlang des Förderbandes verteilt wird.
3. Formen vorgefertigter Bauteile Übliche Vibrationsverfahren sind das Vibrationsverfahren, das Extrusionsverfahren, das Zentrifugalverfahren usw., hauptsächlich basierend auf dem Vibrationsverfahren. Vibrationsverfahren Das Element wurde nach dem Standfußverfahren hergestellt und unter Verwendung eines Einsteckvibrators und eines Oberflächenvibrators vibriert. Wenn der Plug-in-Vibrator vibriert, sollte er in einer Pflaumenblütenform eingesetzt werden, und der Abstand sollte 300 mm nicht überschreiten. Wenn das vorgefertigte Bauteil eine klare Betonoberfläche benötigt, kann sich der Einsatzvibrator nicht an die Formoberfläche anschmiegen, da sonst ein Stab verbleibt. Das Verfahren zum Vibrieren des Oberflächenvibrators ist in ein statisches Vibrationsverfahren und ein dynamisches Vibrationsverfahren unterteilt. Der Former wird an der Form durch einen angebrachten Vibrator befestigt, und der letztere ist mit einem Vibrator versehen, der auf der Druckplatte vibriert, und ist für ein flaches Betonelement geeignet, das nicht 200 mm überschreitet.
Extrusionsmethode Die Extrusionsmethode wird häufig für die kontinuierliche Produktion von Hohlplatten verwendet, insbesondere bei vorgefertigten leichten Innenwänden.
Bei der Zentrifugalzentrifugation wird die Schablone mit Beton auf die Zentrifuge gelegt, so dass sich die Schablone mit einer bestimmten Geschwindigkeit um ihre Längsachse dreht. Der Beton in der Schablone ist aufgrund der Zentrifugalkraft, die gleichmäßig auf der Innenwand der Schablone verteilt ist, und im Beton von der Längsachse entfernt. Ein Teil der Feuchtigkeit wird herausgepresst, um den Beton dicht zu machen. Die Zentrifugation wird üblicherweise bei der Herstellung von Fertigkanälen mit großem Durchmesser verwendet.
4. Vorgefertigte Komponentenwartung
(1) Die Instandhaltungsmethoden von Fertigbauteilen umfassen Naturerhaltung, Dampfaushärtung, Heißformbetonthermformwartung, Solarenergieeinsparung und Ferninfrarotaushärtung usw., hauptsächlich in Naturerhaltung und Dampfpflege.
(2) Die Kosten der natürlichen Konservierung sind gering, einfach und leicht, aber die Wartungszeit ist lang, die Umsatzrate der Schablone ist niedrig und der belegte Raum ist groß. Die Sockelproduktion in Südchina wird hauptsächlich für den Naturschutz verwendet.
(3) Dampfhärtung kann die Aushärtezeit verkürzen, die Matrizenumsatzrate wird entsprechend erhöht und der belegte Raum wird stark reduziert.
(iv) Dampfhärtung besteht darin, die Komponenten in einen Härtungsraum (oder Ofen) mit gesättigtem Dampf oder einer Mischung aus Dampf und Luft zu setzen und ihn in einer Umgebung mit höherer Temperatur und Feuchtigkeit zu halten, um das Aushärten des Betons zu beschleunigen kürzer. Der angegebene Intensitätsstandardwert wird innerhalb der Zeit erreicht.
(5) Der Dampfhärtungseffekt ist mit dem Dampfhärtungssystem verbunden. Dazu gehören die Standzeit vor dem Aushärten, die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, die Aushärtetemperatur, die Aushärtungszeit bei konstanter Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit.
(6) Der Dampfhärtungsprozess kann in vier Stufen unterteilt werden: statischer Stopp, Erwärmung, konstante Temperatur und Kühlung. Bei der Dampfhärtung sollte die maximale Temperatur der Betonoberfläche nicht höher als 65 ° C sein, und die Temperaturerhöhung sollte nicht höher als 20 ° C / h sein, andernfalls sollte die Betonoberfläche feine Risse erzeugen.
Drittens, Beton vorgefertigte Komponenten Managementmaßnahmen
Vorbereitungsphase
(1) Vertraut mit Konstruktionszeichnungen und Vorplanungsanforderungen
Das technische Personal und der Hauptverantwortliche für die Projektabteilung bestimmen den Produktionsablauf und den Lieferplan der vorgefertigten Bauteile gemäß dem Anforderungsprofil der vorgefertigten Teile des Standortes und dem Bestand der vorgefertigten Teile; mit den Bauzeichnungen rechtzeitig vertraut sein, die vorgefertigten Absichten der Nutzungseinheiten rechtzeitig verstehen und die Vorfertigung des Stahlstabes des Bauteils, die Größe und Form der Schalung, die Menge der Betongießarbeiten und die Grundgießmethode verstehen , um hohe Qualität, hohe Effizienz und wirtschaftlichen Zweck in der Konstruktion zu erreichen.
(2) Personal und Management
Die vorgefertigten Komponenten sind in der Vielfalt und in der Struktur verschieden. Sie sollten entsprechend der Arbeitsbelastung und dem Konstruktionsniveau des Baupersonals angeordnet werden. Die bautechnischen Anforderungen und die Notfallsituation der Fertigteile und die Minderung des Baupersonals sollten den Bauarbeitern zur Teilnahme an den Stahlstäben und der Schalung entsprechend zugeordnet werden. Betonieren. Es ist notwendig, alle Mitarbeiter über die Wichtigkeit von Produktqualität, Kosten und Fortschritt aufzuklären, so dass Bauarbeiter ein klares und strenges Postverantwortungs-System haben müssen. Es muss strenge Anreize und Strafen geben.
(3) Site-Layout-Design
Um den Anforderungen von vorgefertigten Bauteilen gerecht zu werden, sind ein bequemer Transport, eine einheitliche Klassifizierung und Kontinuität der Produktion von vorgefertigten Bauteilen, eine Nivellierung der Baustelle und eine vorfabrizierte Planung der Baugrundstücke besonders wichtig. Die Höhe der Produktionswerkstatt sollte die Faktoren wie die Höhe der vorgefertigten Komponenten, die Höhe der Form, die Hubbegrenzung der Hebeausrüstung, das Gewicht der Komponenten usw. vollständig berücksichtigen und Überlastungsprobleme vermeiden der Ausrüstung im Produktionsprozess der vorgefertigten Komponenten und der Tatsache, dass die Komponenten zu hoch sind und nicht normal angehoben werden können.
2. Einfluss und Kontrolle von Rohstoffen auf Betonfertigteile
Rohstoffe umfassen hauptsächlich Zement, feine Aggregate und grobe Aggregate. Nur hochwertige Rohstoffe können hochwertige Betonbauteile produzieren, die den technischen Anforderungen entsprechen.
(1) Zement
Der Zement, der für die Herstellung von Beton verwendet wird, besteht üblicherweise aus fünf Hauptarten von Portlandzement, gewöhnlichem Zement, Schlackenzement, Vulkanaschezement und Flugaschezement. Im Allgemeinen arbeiten Betongemische von gewöhnlichem Portlandzement besser als Schlackenzement und Puzzolanzement. Die Schlackenzementmischung hat eine große Fließfähigkeit, aber die Kohäsion ist schlecht und das Wasser wird leicht abgetrennt. Der Vulkanaschezement hat eine geringe Fließfähigkeit, aber die Kohäsion ist die beste. Fertigbeton-Kleinteile mit Schlacke oder Vulkanaschezement können leicht zu ungleichmäßiger Anfangsfeuchte führen, und die Farbe ist nach der Demontage uneben. Die Schlacke oder Vulkanasche, die auf der Betonoberfläche eingearbeitet wird, bildet leicht unregelmäßige Blühbänder und schwarze Linien, was sich auf die Erscheinungsqualität der Komponenten auswirkt. Deshalb sollte bei Betonfertigteilen möglichst normaler Portlandzement verwendet werden.
Auswahl von Zement Beton Festigkeitsanforderungen sollten Zahlen Mitglied Anpassung formuliert werden. Zementsorte zu hoch gewählt, die Menge an Zement in Beton zu niedrig, beeinträchtigt die Verarbeitbarkeit und Dauerhaftigkeit von Beton, das resultierende Mitglied rau, stumpf; wie Zementqualität ist zu niedrig, die übermäßige Verwendung von Zement im Beton, nicht nur unwirtschaftlich, sondern Koagulation Techniken wird die Qualität der Kopf von FIG-Mitglied, Schrumpfung des Betons ist erhöht, ernste Risse Mitglied. Im Allgemeinen, wenn Beton formuliert wird, ist die Stärke des Zements das 1,5- bis 2,0-fache der Festigkeit des Betons.
Aggregat
Feines Aggregat sollte gut, hart, sauber Partikelgröße von weniger als 5 mm sein. 3% Lehmsand. Der Sand nach dem Betreten des Geländes muss inspiziert und akzeptiert werden und nicht qualifizierter Sand darf nicht betreten werden. Die Inspektionsfrequenz beträgt 1 Zeit / 100 Kubikmeter.
Grobe Gesteinskörnungen erfordern eine harte, rutschfeste, abriebfeste, saubere und nachgiebige Sorte. Die Steinstärke ist nicht weniger als 3, der nadelartige Gehalt ≤ 25%, Sulfid- und Sulfatgehalt
