Beton besteht im Allgemeinen aus Zement, Sand, Stein und Wasser. Um bestimmte Eigenschaften von Beton zu verbessern, werden häufig eine angemessene Menge an Beimischungen und Beimischungen hinzugefügt. Daher besteht Beton hauptsächlich aus sechs Hauptkomponenten: ① Zement, ② Wasser, ③ grobes Aggregat (hauptsächlich Stein), ④ Fein -Aggregat (hauptsächlich Sand), ⑤ Mineralbäugige (hauptsächlich Flugasche oder andere Beimischungen), ⑥ Additiven (z. B. Expansionsmittel, Wasserreduzierung, Retarder usw.).
In Beton wirken Sand und Stein als Skelett, das als Aggregat oder Aggregat bezeichnet wird; Zement- und Wasser bilden Zementschlamm, die sich auf der Oberfläche des Aggregats wickelt und seine Hohlräume füllt. Bevor die Betonhärte härtet, spielen die Zementschlammung, Beimischungen und Beimischungen eine Schmierrolle, die der Mischung eine gewisse Fluidität und Erleichterung von Bauvorgängen verleiht. Nach dem Aushärten der Zementpaste werden die Sand- und Steinaggregate in ein festes Ganzes zementiert. Sand und Stein beteiligen sich im Allgemeinen nicht an der chemischen Reaktion zwischen Zement und Wasser, und ihre Hauptfunktionen besteht darin, Zement zu retten, Lasten zu tragen und die Schrumpfung von gehärtetem Zement zu begrenzen. Beimischungen und Beimischungen verbessern nicht nur die Leistung von Beton, sondern auch Zement.
Einflussfaktoren von sechs Hauptkomponenten auf die Betonqualität
1. Zement
Die Auswahl der Zementmaterialien und -klassen beeinflusst die Betonstärke und die Hydratation der Feuchtigkeit der Betonverfestigung usw. Die Qualität der verwandten fertigen Produkte spielt eine wichtige Rolle bei der Qualität des fertigen Betons.
2. Wasser
Der pH -Wert von Wasser, Wasserqualität, Sulfat und anderen Inhalten beeinflusst die Stärke und Qualität von Beton.
3. grobes Aggregat (hauptsächlich Stein)
Die Stärke und das Material von Steinen beeinflussen die Stärke des Betons und die Qualität des fertigen Betons.
4. Feines Aggregat (hauptsächlich Sand)
Der Schlammgehalt des Sandes, das Material des Sandkörpers und der Gehalt schädlicher Substanzen im Sand beeinflussen die Festigkeit und die Festlegung der Zeit des Betons in unterschiedlichem Maße.
5. Mineralbäugungen (hauptsächlich Flugasche oder andere Beimischungen)
Unterschiedliche Beimischungen beeinflussen Faktoren wie die Verarbeitbarkeit, die Kraftkurve und das Aussehen von Betonprodukten.
6. Beimischungen (wie Expansionsmittel, Wasserreduzierer, Retarder usw.)
Die Art und Menge der Beimischung beeinflussen Faktoren wie Zeit, Festigkeit und physikalische Eigenschaften von Beton.
Die technischen Anforderungen der sechs Hauptkomponenten:
1. Zement
Die Auswahl der Zementstärke sollte mit der Konstruktionsstärke von Beton kompatibel sein. Im Allgemeinen beträgt die Festigkeitsnote des Zements 1,5 bis 2. {0 mal so hoch wie der von Beton und 0. 9 bis 1,5-mal für hochfeste Beton. Bei der Verwendung von Zement mit niedrigem Grade zur Herstellung eines konkreten Betongrads der Grade ist die Zementmenge zu groß, was nicht wirtschaftlich ist und auch andere technische Eigenschaften von Beton beeinflusst. Bei der Verwendung von hochfestem Zement zur Herstellung von Beton mit niedrigem Strich ist die Zementmenge zu klein, was die Verarbeitbarkeit und Kompaktheit beeinflusst, was zu einer schlechten Haltbarkeit des Betons führt. Daher sollte eine bestimmte Menge gemischter Materialien hinzugefügt werden, wenn dies erforderlich ist.
2. feines Aggregat
Aggregat mit einer Partikelgröße unter 4,75 mm wird als feines Aggregat bezeichnet, das sich auf Sand in gewöhnlichem Beton bezieht. Sand kann in natürlichen Sand und künstlichen Sand unterteilt werden. Natürlicher Sand umfasst Flusssand, Seesand, Bergsand und entsalztes Meeressand (Chloridionengehalt ist nicht mehr als 0. 06%); Künstlicher Sand ist ein allgemeiner Begriff für maschinengemachten Sand und gemischtes Sand nach der Behandlung der Bodenentfernung. Da der Flusssand sauber ist und den Anforderungen der relevanten Standards entspricht, wird er am häufigsten zur Herstellung von Beton verwendet. Die technischen Anforderungen an das Feinaggregat für Beton sind wie folgt:
Partikelabstufung und Dickdicke:
Die Partikelabstufung des Sandes bezieht sich auf das Verhältnis der Partikel unterschiedlicher Größen im Sand, das zueinander passt. Wenn die Größe der Partikel gut übereinstimmt, sind die Lücken zwischen den Sandpartikeln am wenigsten. Die Sanddicke bezieht sich auf die Gesamtdicke von Sandpartikeln verschiedener Partikelgrößen, die meist in groben Sand, mittlerer Sand und feinem Sand unterteilt sind. Unter den gleichen Qualitätsbedingungen hat feiner Sand eine größere Gesamtfläche, während grobe Sand eine geringere Gesamtfläche aufweist. In Beton muss die Oberfläche des Sandes mit Zementpaste bedeckt sein, und die Lücken zwischen den Sandkörnern müssen mit Zementpaste gefüllt werden. Um den Zweck zu erreichen, Zement zu sparen und die Festigkeit zu verbessern, sollte die Gesamtfläche des Sandes und die Hohlräume zwischen den Sandkörnern minimiert werden, dh in der ausgewählten Klasse ist es besser, mit gut grobem Sand oder mittlerem Sand zu mischen.
Die Partikelabstufung und Sanddicke werden normalerweise durch Siebanalyse bestimmt. Nach dem kumulativen Siebrest des {0. 63 mm Siebloch ist der Sand in drei Abteilzonen unterteilt: I, II und III. Der Gradationsbereich wird verwendet, um die Partikelabstufung des Sandes darzustellen, und der Feinheitsmodul wird verwendet, um die Dicke des Sandes darzustellen. Je größer der Feinheitsmodul ist, desto grobiger der Sand. Nach dem Feinheitsmodul kann Sand in drei Klassen unterteilt werden: grob, mittel und fein.
Bei der Auswahl von Sand für Beton sollte die Partikelgrößenverteilung und die Dicke des Sandes gleichzeitig berücksichtigt werden. Der Sand -II -Sand sollte bei der Zubereitung von Beton bevorzugt werden. Wenn der Sand in Zone I verwendet wird, sollte die Sandrate erhöht werden und eine ausreichende Zementdosis aufrechterhalten werden, um den Anforderungen der Verarbeitbarkeit von Beton zu erfüllen. Wenn der Sand in Zone III verwendet wird, sollte die Sandrate angemessen reduziert werden, um die Betonstärke zu gewährleisten. Für gepumptete Beton sollte mittlerer Sand ausgewählt werden und die Partikel kleiner als 0. 315 mm im Sand sollten nicht weniger als 15%betragen.
Schädliche Verunreinigungen und alkalische Aktivität:
Betonsand erfordert Sauberkeit und weniger schädliche Verunreinigungen. Der im Sand enthaltene Schlamm, Schlamm, Glimmer, organische Substanz, Sulfid, Sulfat usw. wirken sich nachteilig auf die Leistung des Betons aus. Sie sind schädliche Verunreinigungen, und ihr Inhalt muss kontrolliert werden, um die relevanten Spezifikationen nicht zu übertreffen. Der im Beton wichtige Projekt verwendete Sand sollte auch auf die Alkalikaktivität getestet werden, um deren Anwendbarkeit zu bestimmen.
Robustheit:
Die Festigkeit des Sandes bezieht sich auf die Fähigkeit von Sand, das Risse unter der Wirkung von Klima, Umweltveränderungen oder anderen physikalischen Faktoren zu widerstehen. Die Solidität des Sandes wird mit Natriumsulfatlösung getestet, und der Massenverlust der Probe nach 5 Zyklen sollte den Anforderungen der relevanten Standards entsprechen.
3. grobes Aggregat
Aggregat mit einer Partikelgröße von mehr als 5 mm wird als grobes Aggregat bezeichnet. Grobe Aggregate, die üblicherweise in normalem Beton verwendet werden, sind Kies und Kieselsteine. Grobe Aggregate, die durch Quetschen und Screening natürlicher Gesteine oder Kieselsteine erhalten werden, werden als zerkleinerte Steine oder zerkleinerte Kieselsteine bezeichnet. Grobe Aggregate, die durch Steine aufgrund natürlicher Bedingungen gebildet werden, werden als Kieselsteine bezeichnet. Die technischen Anforderungen an grobes Aggregat für Beton sind wie folgt:
Partikelabstufung und maximale Partikelgröße
Es gibt zwei Arten von Partikelabstufung von Brudelstein oder Kieselstock für gewöhnliche Beton: kontinuierliche Partikelgröße und Einzelpartikelgröße. Unter ihnen werden Einzelkornaggregate im Allgemeinen verwendet, um zu kontinuierlichen Kornqualität mit der erforderlichen Abstufung zu kombinieren, und es kann auch mit kontinuierlichen Körnern zerkleinerten Steinen oder Kieselsteinen gemischt werden, um ihre Abstufung zu verbessern. Wenn Ressourcen begrenzt sind und Einzelkornaggregate verwendet werden müssen, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Trennung von Beton zu vermeiden.
Die Obergrenze der nominalen Partikelgröße im groben Aggregat wird als maximale Partikelgröße bezeichnet. Wenn die Partikelgröße des Aggregats zunimmt, nimmt seine spezifische Oberfläche ab und die Zementmenge im Beton nimmt ebenfalls ab. Daher sollte die maximale Partikelgröße des groben Aggregats gemäß der Prämisse der technischen Anforderungen so groß wie möglich ausgewählt werden. In Stahlbeton -Bauingenieurwesen darf die maximale Partikelgröße des groben Aggregats 1/4 der Mindestgröße des Strukturabschnitts nicht überschreiten und nicht größer als 3/4 des Mindestabstands zwischen Stahlstäben sein. Für Betonplatten sind Aggregate mit einer maximalen Partikelgröße von 1/3 der Plattendicke zulässig, die maximale Partikelgröße darf 40 mm nicht überschreiten. Bei gepumptem Beton sollte die maximale Partikelgröße des Kies nicht größer als 1/3 des Durchmessers des Förderrohrs sein, und der maximale Partikeldurchmesser der Kiesel sollte nicht größer als 1/2,5 des Durchmessers des Konvokalrohrs sein.
Kraft und Robustheit
Die Stärke von Brudelstein oder Kiesel kann durch Gesteinskompressionsfestigkeit und Crush -Index ausgedrückt werden. Wenn die Betonfestigkeit C60 und höher ist, sollte der Gesteinskomprimierungsfestigkeitstest durchgeführt werden. Das Verhältnis der Druckfestigkeit des Gesteins, mit der das grobe Aggregat zur Festigkeitsgrad des Betons nicht weniger als 1,50 betragen sollte. Für die regelmäßige Produktionsqualitätskontrolle kann der Quetschindexwert verwendet werden, um zu testen.
In Beton mit Frostschutzanforderungen verwendetes grobes Aggregat erfordert die Bestimmung seiner Festigkeit. Das heißt, Test mit Natriumsulfatlösung, und der Massenverlust der Probe nach 5 Zyklen sollte den Anforderungen der relevanten Standards entsprechen.
Schädliche Verunreinigungen und Nadeln, Flockenpartikel
Schlamm, Schlamm, feine Chips, Sulfat, Sulfid und organische Substanz, die in grobem Aggregat enthalten sind, sind schädliche Substanzen, und ihr Inhalt sollte den Anforderungen der relevanten Standards entsprechen. Darüber hinaus ist es streng verboten, kalzierte Dolomit- oder Kalksteinblöcke in das grobe Aggregat zu mischen.
In Beton für wichtige Projekte verwendete Steine oder Kieselsteine sollten auch auf die Alkaliaktivität getestet werden, um deren Anwendbarkeit zu bestimmen. Zu viele Nadeln und schuppige Partikel im groben Aggregat verschlimmern die Verarbeitbarkeit und Stärke des Betons, sodass der Gehalt an Nadeln und schuppigen Partikeln im groben Aggregat den Anforderungen der relevanten Standards entsprechen sollte.
4. Wasser
Die Wasserqualitätsprüfungsgegenstände für Betonmischungswasser umfassen pH-Wert, unlösliche Materie, lösliche Materie, C 1-, So₂²-, Alkali-Gehalt (Inspektion bei der Verwendung von Alkali-aktiven Aggregat). Die getesteten Wasserproben sollten auch mit den Trinkwasserproben für Zementeinstellungszeit und Zementmörserfestigkeit verglichen werden. Darüber hinaus sollte Betonmischwasser kein offensichtliches Fett und Schaum schweben und keine offensichtliche Farbe und keinen besonderen Geruch haben. Beton -Enterprise -Gerätewaschwasser sollte nicht für Vorspannbeton, dekoratives Beton, belüftete Beton und Beton verwendet werden, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Nicht zur Verwendung im Beton mit alkaliaktiven oder potenziell alkaliaktiven Aggregaten. Unbehandeltes Meerwasser ist strengstens für den Einsatz in verstärkten und vorgespannten Beton verboten. In Ermangelung von Wasserquellen kann Meerwasser für einfaches Beton verwendet werden, ist jedoch nicht für dekorative Beton geeignet.
Die Inspektionspunkte der Wasserqualität von Betonwartungswasser umfassen einen pH-Wert, C 1-, So₂²-, Alkali-Gehalt (Inspektion, wenn alkalisch aktiviertes Aggregat verwendet wird), und die unlösliche und lösliche Materie, Zementzeit und Zementmörserfestigkeit werden möglicherweise nicht überprüft.
5. Zusatzstoffe
Beimischungen sind Substanzen, die vor oder während der Betonmischung hinzugefügt werden, und die Menge ist im Allgemeinen nicht mehr als 5% der Zementmasse (außer in Sonderfällen) und kann die Leistung von Beton nach Bedarf verbessern. Die Anwendung verschiedener konkreter Beimischungen verbessert die Leistung von frisch gemischtem, gehärtetem Beton, fördert die Entwicklung neuer Technologien für Beton, fördert mehr Anwendungen industrieller Nebenprodukte in zementfähigen materiellen Systemen und hilft auch, Ressourcen zu sparen und die Umwelt zu schützen. Es ist nach und nach zu einem unverzichtbaren Material für hochwertige Beton geworden.
6. Mineralbäugungen
Um die Leistung von Beton zu verbessern, Zement sparen und das Festigkeitsniveau von Beton-, natürlichen oder künstlichen Mineralmaterialien, die während der Betonmischung zugesetzt werden, anpassen, werden gemeinsam als Beton -Beimischungen bezeichnet. Beton -Beimischungen werden in aktive Mineralbeime und inaktive Mineralbeimgänge unterteilt. Inaktive mineralische Beimischungen reagieren im Wesentlichen nicht mit Zementkomponenten wie gemahlenem Quarzsand, Kalkstein, Hartschlack und anderen Materialien. Die aktive Mineralmischung selbst härtet oder verhärtet nicht sehr langsam, aber sie kann mit Ca (OH) 2 reagieren, die durch Zementhydratation erzeugt werden, um Hydratationsprodukte mit Gelsenfähigkeit wie Flugasche und granuliertem Explosionsofenschlackpulver, Siliciumdioxid -Rausch, Zeolithpulver usw. zu bilden, usw.
