Es bestehen große Unsicherheiten in der Anwendungsumgebung des Hebens vorgefertigter Bauteile und die Kraftwirkungsbedingungen der eingebetteten Hebenägel sind in jeder Bauphase unterschiedlich. Daher ist es notwendig, vor der Auswahl und Konstruktion der Hebenägel die Anwendungsumgebung vollständig zu verstehen und entsprechende Betriebsbeschränkungen festzulegen, um die Sicherheit der endgültigen Implementierung des Betriebsprozesses zu gewährleisten.
Der erste ist die Betonfestigkeit beim Heben. Um die Umschlagsgeschwindigkeit der Fertigteilform zu verbessern, sollte die Betonfestigkeit beim ersten Anheben des Bauteils 15 MPa erreichen und die Betondruckfestigkeit beim Hebevorgang, beispielsweise beim Heben, größer als 25 MPa sein Nagel, um das Bauteil umzudrehen. Die Peck Company hat zahlreiche Experimente und Untersuchungen zur Tragfähigkeit der Hängenägel bei unterschiedlichen Betonstärken durchgeführt und so einen vollständigen Datenreferenzsatz erstellt, der schnell referenziert und verwendet werden kann, was sehr praktisch ist.
Zweitens müssen vorgefertigte Elemente entsprechend verstärkt werden, um die Zerstörung des Betons durch eingebettete Hängenägel beim Hebevorgang zu vermeiden, was sich hauptsächlich in drei Aspekten widerspiegelt. Erstens sollte das Verstärkungsverhältnis der Konstruktion der Bauteile selbst den entsprechenden Anforderungen entsprechen. Unterschiedliche Belastungsgrade von Hängenägeln stellen unterschiedliche Anforderungen an den Bewehrungsanteil des Stahlgeflechts auf der Oberfläche der Bauteile. Beim zweiten Hubvorgang besteht ein axialer Winkel zwischen dem Stahldrahtseil und dem Hubnagel, um eine Beschädigung des Betons durch die Zug-Scherlast zu vermeiden. Es sind zusätzliche Verstärkungsstäbe erforderlich, meist in U-Form, und die Öffnungsrichtung ist entgegengesetzt zur Schrägrichtung des Stahldrahtseils. Bei Verwendung des Hebebolzen-Kippelements oder beim 90-Grad-Heben ist es erforderlich, die zusätzliche Verstärkungsstange über dem Hebebolzen anzuordnen. Drittens ist aufgrund der besonderen Verankerungsform der Hebenägel selbst im Beton eine besondere zusätzliche Bewehrung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Hebelast auf das Bauteil selbst übertragen wird. Normalerweise müssen die Hebenägel mit Endankern konfiguriert werden.
Auch hier werden geeignete Hebewerkzeuge ausgewählt. Üblicherweise werden Hebebalken oder Heberahmen verwendet, um sicherzustellen, dass die Kraft jedes Hebenagels durchschnittlich ist. Wenn die Anzahl der Hebepunkte großer Komponenten groß ist, kann der Flaschenzug verwendet werden, um die Verteilung der Hebepunkte zu unterstützen. Wenn der entgegengesetzte Typ eines Fertigteils angehoben wird, kann die Länge der Schlinge durch die umgekehrte Kette angepasst werden, und dann kann der ebene Winkel des Elements beim Hebevorgang angepasst werden, was der Installation und Befestigung des Endprodukts förderlich ist Mitglied.
Schließlich die Standortumgebung und die Lagerumgebung des Komponentenhebens. Erstens sollte im kalten Bereich vorgefertigter Segmente die Leistung des eingebetteten hängenden Nagelmaterials die Anforderungen an die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen erfüllen. Beispielsweise erfüllt Peck Company im Changchun-U-Bahn-Segment bei dem Projekt zur Bereitstellung eines Rundkopf-Hängenagelsystems alle Rohstoffe der Runde Kopf hängender Nagel minus 20 Grad Charpy-Schlagleistungsanforderungen, um die Sicherheit des Hebens vorgefertigter Segmente in kalten Regionen zu gewährleisten. Zweitens können die vorgefertigten Bauteile längere Zeit im Freien gelagert werden, sodass die freiliegenden Hängenägel geschützt werden müssen, um Korrosion und Gewindeverschleiß zu vermeiden.
