Das Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die hauptsächlich verwendet wird, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche von Metall, Legierung oder anderen Materialien zu bilden, um schöne und rostbezogene Effekte zu erzielen. Diese Technologie kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, wie z.
Der Hauptzweck der Galvanisierung besteht darin, Korrosion auf Metalloberflächen zu verhindern. In der natürlichen Umgebung, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen, sind Metalle anfällig für Rost. Durch die Galvanisierung kann ein dichter Zinkcarbonatfilm auf der Metalloberfläche gebildet werden. Dieser Film kann das Metall effektiv aus der korrosiven Umgebung isolieren und so das Metall vor Korrosion schützen. Darüber hinaus bedeutet die Opfer Natur von Zink auch, dass das Zink, wenn die Zinkschicht beschädigt ist, schneller als das Metall selbst korrodiert und das darunter liegende Metall weiter schützt.
Was sind die Arten der Galvanisierung?
Die Arten der Galvanisierung können hauptsächlich aus zwei Aspekten klassifiziert werden: Prozessmethode und Beschichtung der Badezusammensetzung.
Prozessmethode:
Heißtip-Galvanisierung:
Dies ist ein Prozess, in dem Metall in geschmolzenes Zink eingetaucht ist, um eine Zinkschicht auf der Metalloberfläche zu bilden. Diese Methode ist für große oder Schwermetallteile geeignet, da sie höhere Temperaturen und größere Geräte benötigt.
Kalte Galvanisierung (Elektro-Galvanisierung):
Dies ist eine Technik, die chemisch eine Zinkschicht auf einer Metalloberfläche bei Raumtemperatur bildet. Eine kalte Galvanisierung, auch als elektro galvanisierende Bezeichnung bekannt, kann weiter in verschiedene Plattierungsbadetypen unterteilt werden.
Plattierungslösung Zusammensetzung:
Alkalische Galvanisierung:
Diese Art der Galvanisierung verwendet eine alkalische Lösung, die normalerweise Cyanid oder Zinkat als Hauptsalz enthält. Die alkalische Galvanisierung wird aufgrund seiner guten Antikorrosionseigenschaften weit verbreitet.
Säure -Galvanisierung:
Die Verwendung saurer Lösungen zur Galvanisierung ist gleichermaßen wirksam, aber spezifische Anwendungsszenarien können begrenzt sein.
Spezifische Klassifizierung der Elektroplattenlösung: Nach der Klassifizierung von Elektroplattenlösungen in China kann sie in vier Hauptkategorien unterteilt werden: Cyanid -Galvanisierung; zincate galvanizing; Chlorid -Galvanisierung; und Sulfat -Galvanisierung.
Darüber hinaus gibt es bestimmte Arten von Zinkbeschichtung, wie z. B. farbiges Zink und helles Zink, die auf der Grundlage des Aussehens und der funktionellen Eigenschaften der Beschichtung bezeichnet werden.
Zu den Arten von Galvanisierungen gehören Heißtip-Galvanisierungen, kaltes Dip-Galvanisieren (Elektro-Galvanisierung) und verschiedene Arten, die auf verschiedenen Badezusammensetzungen basieren (wie alkalisch, sauer, Cyanid, Zinkat usw.). Jeder Typ hat seine spezifischen Anwendungen und Vorteile, und die Auswahl des entsprechenden Galvanisierungsarts hängt vom Endproduktbedarf und den Umgebungsbedingungen ab.
Der Unterschied zwischen elektro galvanisierender und heißer Ablagerung
| Vergleichselement | Elektroplatten (kalte Verschleppung) | Heißes Dip-Gaspanizing (Heiß-Dip-Zink) |
|---|---|---|
| Prozessprinzip | Zinkionen werden von der Lösung auf die Oberfläche des Materials reduziert, das durch elektrochemische Reaktionen plattiert werden soll. | Das zu plattierte Material wird direkt in geschmolzenes Zink eingetaucht, wodurch das Zink an die Oberfläche haften und eine Zinkschicht bildet. |
| Zinkschichtdicke und Haftung | Die Zinkschicht ist normalerweise dünn, ungefähr im Bereich von 3-5 -Mikronen. | Die Zinkschicht ist relativ dick, im Allgemeinen über 10 Mikrometer und manchmal sogar Zehn bis Hunderte von Mikrometern, was eine stärkere Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit liefert. |
| Aussehen und Oberflächenbehandlung | Die Oberfläche ist normalerweise reibungsloser und ästhetischer aufgrund ihrer dünnen und gleichmäßigen Schicht. | Die Oberfläche kann aufgrund der Dicke etwas rauer erscheint und ist anfällig für Prozessmarkierungen und geringfügige Tropfen. |
| Umweltanpassungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit | Mit seiner dünneren Schicht weist es in korrosiven Umgebungen wie Säure und Alkali eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit auf. | Die dickere Zinkschicht bietet einen besseren Korrosionsschutz, insbesondere in Anwendungen, die harte Umgebungen für längere Zeiträume ausgesetzt sind. |
| Kosten- und Umweltverschmutzungsprobleme | Die Kosten sind relativ niedrig, aber aufgrund der Verwendung einer großen Anzahl von Chemiemitteln ist die Umweltverschmutzung relativ hoch. | Obwohl die Kosten höher sind, ist sie in Situationen mit höheren Umweltanforderungen aufgrund seiner geringeren Verschmutzung und einer höheren Nutzungsrate von Zink beliebter. |
