Bei der Herstellung von Betonkomponenten ist eine genaue Auswahl der Betontypen und -anteile der Schlüssel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Gewährleistung der Produktqualität. Aufgrund der signifikanten Unterschiede im Zweck der Zwecke, der strukturellen Form und der Verwendung von konkreten Betonkomponenten sind auch die spezifischen Anforderungen für die Betonleistung unterschiedlich, und gezielte Anpassungen und Optimierungen müssen gemäß den tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.
Unabhängig davon, ob es sich um eine tragende Wandtafel, eine Strahlsäule oder eine dekorative Fassade handelt, muss jede vorgefertigte Komponente das Verhältnis von Betonmischung gemäß ihren Eigenschaften und Verwendungsbedingungen genau auswählen, um seine Stärke, Haltbarkeit und Erscheinungsqualität zu gewährleisten. Bei der Gestaltung des Betonmischungsverhältnisses besteht die erste Aufgabe darin, den spezifischen Zweck jeder vorgefertigten Komponente und ihrer Verwendungsumgebung zu klären, um die verschiedenen Leistungsindikatoren des Betons genau festzulegen.
Nass gegossenes Beton
Nass-Cast-Beton ist ein gemeinsames Verfahren bei der Herstellung von Betonkomponenten für die Herstellung von Beton. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener fertiger Komponenten wie Wandpaneele, TT -Panels, Träger, Säulen und Treppen verwendet. Diese Komponenten werden normalerweise in einer Form gebildet, mit Beton durch einen traditionellen Trichter gegossen und unter Verwendung eines Vibrationsgeräts verdichtet, um die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit des Betons zu gewährleisten. Die Druckfestigkeit von Nasscast-Beton liegt im Allgemeinen zwischen 20-60 MPA mit guten mechanischen Eigenschaften, die für die Erzeugung von tragenden Komponenten sehr geeignet sind.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der konkreten Betontechnologie ist sich selbst kompaktierender Beton (SCC) allmählich zum bevorzugten Material für moderne Federnpflanzen geworden. Selbstverträglichkeitspraktikbeton kann automatisch fließen und alle Ecken in der Schalung ohne Schwingung füllen und selbstverträgende Erfolge erreichen. Dieses Material vereinfacht nicht nur den Produktionsprozess und reduziert den manuellen Betrieb, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Komponentenqualität. Es ist besonders für die Herstellung komplexer Komponenten oder Bereiche mit dichten Stahlstangen geeignet.
Trockenmischbeton
Trockenmixbeton wird häufig bei der Herstellung von fertigen Komponenten wie Hohlkernplatten verwendet. Der Kern von Trockenmixbeton besteht darin, die Stabilität von frischem Beton zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Adhäsion zwischen Vorspannstahlsträngen und Beton äußerst kritisch, was von einer guten Verdichtung und dem präzisen Betonmischungsverhältnis abhängt. Ein wesentlicher Vorteil von Trockenmixbeton besteht darin, dass es eine höhere Druckfestigkeit mit niedrigerer Zementdosis erzielen kann. Die Menge und Qualität des Klebstoffs beeinflussen jedoch direkt die Leistung von Beton, insbesondere die frühe Stärke (Demolding Stärke), sodass besondere Aufmerksamkeit gezahlt werden muss. Normalerweise beträgt die Demoldungszeit von mit Trockenmix-Beton erzeugten vorgefertigten Komponenten im Allgemeinen zwischen 5 und 24 Stunden.
Selbstverträglichkeitstbeton
Selbstverträglichkeitstbeton (SCC) ist eine neue Art von Betonmaterial, das ohne Vibration gegossen und verdichtet werden kann. Es hat eine ausgezeichnete Fluidität und kann die Schalung füllen und auch in Bereichen mit einer dichten Verstärkung vollständige Verdichtung erreichen. Nach der Verhärtung weist der selbstverträgende Beton eine einheitliche und dichte Textur auf, und seine technische Leistung und Haltbarkeit sind vergleichbar mit denen des traditionellen Vibratbetons.
In den letzten Jahren wurde in der vorgefertigten Betonindustrie, insbesondere für die Herstellung komplexer Geometrien und dünner Featurenkomponenten, zunehmend in der konkreten Betonindustrie eingesetzt. In diesen Szenarien erfüllt traditioneller Beton die Anforderungen aufgrund seiner Verdichtung häufig nicht, während sich selbst kompatierender Beton gut abschneidet. Darüber hinaus weist selbstverträgender Beton erhebliche Umweltvorteile auf und kann Rauschen und Vibrationen während der Konstruktion effektiv reduzieren.
Hohe Festigkeit und ultrahohe Leistungsbeton
Hochfeste und ultrahohe Performanzbeton werden häufig bei der Herstellung verschiedener Betonkomponenten vorgenommen.
Hochfestes Beton ist in der Regel von faserverstärkt und für Hochhäuser, insbesondere in Erdbebenanfällen, geeignet.
Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften wird hochfestes Beton in Strukturen verwendet, die hohen mechanischen und chemischen Belastungen wie Industrieböden, Abwasserbehandlungsanlagen und Wasserkraftwerken ausgesetzt sind.
Externe Fassade Beton
Fassadenbeton wird hauptsächlich für die Dekoration und den Schutz von Gebäudefassaden verwendet, und sein Oberflächenaussehen ist ein Schlüsselfaktor für die Bestimmung des Betonmischungsverhältnisses. Insbesondere die farbige Fassadenbeton hat äußerst hohe Anforderungen an die Sauberkeit von Produktionsanlagen. Mixer und Transportropper müssen regelmäßig gereinigt werden, und viele Fabriken stellen sogar spezielle Fassaden -Betonmischstationen auf.
Die für Fassadenbeton üblicherweise verwendete Zementfarbe ist weiß oder grau oder eine Mischung der beiden. Im Mischungsverhältnis werden Additive wie Flugasche im Allgemeinen nicht empfohlen, da sie eine ungleiche Farbe verursachen können, insbesondere in kalten Klimazonen, die die Haltbarkeit von Beton beeinflussen. Die in Fassade beton verwendeten Aggregate sind herkömmliche Aggregate, aber die Menge ist normalerweise groß, und die Farbe der Außenwandoberfläche wird häufig durch Mischen verschiedener Aggregate erreicht. Die Einstufung von Aggregaten hängt vom Oberflächenbehandlungsprozess ab. Beispielsweise begrenzt die Tiefe der gewaschenen Betonoberfläche die Partikelgröße des Aggregats.
Um eine bestimmte Oberflächenfarbe zu erreichen, können Pigmente hinzugefügt werden oder farbige Aggregate mit weißem Zement, wenn die Hauptkomponente ausgewählt werden kann. Darüber hinaus können diese beiden Methoden flexibel kombiniert werden, um komplexere Farbanforderungen zu erfüllen
