Betonbetonplatten sind technische Komponenten, die in vorgefertigten Häusern und Projekten häufig verwendet werden. Im Vergleich zu Gusskomponenten haben sie die Vorteile einer starken Lagerkapazität, Leichtgewicht und Haltbarkeit. Wenn sie jedoch während der Konstruktions-, Produktions-, Transport- und Hebeprozesse nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, sind Risse häufig anfällig für eintreten.
Faktoren, die Risse in vorgefertigten Betonplatten verursachen
Während des Produktionsprozesses gebildete Risse
Bei der Herstellung von Betonplatten führt ein großer Betonschlag und eine lange Vibrationszeit zu mehr Oberflächenschlamm, die zum Schrumpfen anfällig ist. Wenn sich der lokale Beton der Betonplatte zu verfestigen beginnt, treten die Arbeiter auf die Fachwerkverstärkung, um die Oberfläche zu rauen, was leicht durch Risse in Richtung der Fachwerkverstärkung zu verursachen ist. Nach dem Verlassen der Produktionsbasis werden die Betonplatten oft im Freien in der Freien im Freien in den offenen Luft, Regen, Regen und sengende Sonne ausgesetzt, was den Schrumpfung der Betonplatten beschleunigt und Risse. Schrott.
Risse, die durch einen unsachgemäßen Transport verursacht werden
Während des konkreten Transportverfahrens verbessern einige Baueinheiten oder Transportunternehmen die wirtschaftliche Effizienz, indem sie die Transportmethode oder -route kontrollieren. Beispielsweise sind konkrete Betonplatten in mehreren Schichten übergewichtig, übergewichtig oder unangemessen, was zu Spannungskonzentration oder Rissen in den Ferienbetonplatten am Boden des Transports führt. Andererseits sind während des Beladungsprozesses die fertigen Betonplatten nicht genau genug gestapelt. Wenn sie auf ungleichmäßigen Straßen transportiert werden, sind sie anfällig für Vibrationen. Wenn die Schwingung die Auslegungskapazität der vorgefertigten Betonplatten überschreitet, treten auch Risse auf.
Risse, die durch unsachgemäße Installation verursacht werden
(1) Die beiden Enden der Stütze der vorgefertigten Betonplatte sind ungleichmäßig oder die Siedlungsdifferenz ist groß, und das Ruheende dreht sich frei. Einige Betonplatten sind noch nicht getrocknet und schrumpfen; Wenn die vorgefertigten Betonplatten morktorär sind, ist der Mörser nicht fest oder nicht morktarisch.
(2) Das Verpackungsdesign ist unangemessen, und das Verbindungsdesign der vorgefertigten Betonplatten entspricht nicht den Anforderungen, z. Darüber hinaus fehlt der Vorspannung der längeren Betonplatten eine ausreichende Überprüfung.
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(4) Das Wartungsmanagement der Gussplattengelenke wird vernachlässigt. Die lokale Last an den Betonplatten ist während des Wartungszeitraums zu groß. Eine langfristige Sonne oder das Einweichen in Wasser kann auch leicht zu Rissen führen.
Stärkung der Produktionsrisskontrolle stärken
Stärkung der Produktionsrisskontrolle stärken
Wählen Sie bei der Vorbereitung von Beton zunächst ein angemessenes Konstruktion von Betonmischungen aus, um die Verarbeitbarkeit von Beton zu verbessern, einschließlich Wasserretention, Fluidität und Zusammenhalt; Zweitens sind die Arbeiter beim manuellen Aufbau strengstens untersagt, auf die Fachwerkstangen zu treten. Drittens folgen Sie beim Dampfdampfer den Dampfspezifikationstemperaturregelbereich strikt und das Heben muss die Spezifikationsanforderungen erfüllen. Viertens sollte die Anzahl der Schichten der vorbereiteten Betonplatte 6 nicht überschreiten, und sie sollte regelmäßig bewässert und aufrechterhalten werden. Vorgefertigte Betonplatten haben genügend Wartungszeitraum, um die Schrumpfung der Platte zu verringern.
Stärken Sie die Transportkontrolle vor dem Crack
Beim Laden ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Pads jeder Schicht auf derselben vertikalen Linie liegen, der Abstand zwischen den Pads innerhalb von 1,5 m gesteuert wird, die Anzahl der gestapelten Schichten in 6 Schichten gesteuert und elastische Materialien werden verwendet, um die lokale Unebenheit zu bewerten. Versuchen Sie beim Transport, die Hauptstraße zu nehmen und nicht mit schlechten Bedingungen auf der kleinen Straße zu gehen. Reduzieren Sie die Spannweite der Betonplatte, um zu vermeiden, dass die Betonplatte während des Hebevorgangs aufgrund einer übermäßigen Spannweite bricht. Es wird empfohlen, dass die Konstruktionseinheit bei der Gestaltung von Betonplatten umfassende Überlegungen berücksichtigen sollte, und versuchen, die Spannweite der Betonplatte innerhalb eines geeigneten Bereichs zu steuern, um die Schädigung der Betonplatte während des Hebevorgangs zu verringern.
Stärken Sie die Installationsrisssteuerung
Während des Aufbaus des gesamten Projekts wurden die Plattenverbindungen nicht gemäß dem Bauplan gefüllt und das Baupersonal wie sie wollten. Diese Art von Gedanken, auf die das Baupersonal nicht geachtet hat, ist auch ein wichtiger Grund für die Risse. Vor dem Bau gab es keine detaillierte technische Erklärung, und das Mischungsverhältnis des Plattengelenkbetons wurde nicht bestimmt oder das Mischungsverhältnis war ungenau; Die Bauarbeiten waren nicht schwerwiegend, die verschiedenen Indikatoren waren nicht gut gemeistert oder waren nicht umfassend, und die Schwingungszeit war nicht ausreichend oder nicht gründlich. Nach dem Bau wird die Vernachlässigung von Wartungsmanagementarbeit oder unzureichende Wartungsarbeiten Risse verursachen. Relevantes Personal sollte auf das Bauprozessmanagement jedes Bauprozesses achten, die Bauqualität jedes konkreten Prozesses sicherstellen und das Auftreten von Rissen verhindern oder verringern.
Verbessern Sie das Installationsdesign von Betonplatten
Wenn sich an der Baustelle verschiedene Pipeline -Anforderungen ergeben, sollten die Pipelines so ausgelegt sein, dass sie die Löcher der Betonplatte so weit wie möglich durchlaufen. Wenn es schwierig ist, Pipelines in den Plattenlöchern einzurichten und in den Plattennähten eingerichtet werden müssen, sollte die Breite der Plattennähte angemessen erhöht werden, was die Bauzeit erfordert, um mit dem Design von Wasser, Elektrizität und Kommunikation koordiniert zu werden. Verwenden Sie gleichzeitig Eisendraht, um die Rohrleitungen in einer geeigneten Position zu fixieren, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen der Außenwand des Rohrs und der Plattenfassade 20 mm überschreitet. Der äußere Durchmesser des Rohrs in der Plattennähte wird innerhalb von 50 mm gesteuert und höchstens eine Rohrleitung wird in einer Plattennähte eingestellt. Wenn tatsächlich mehrere Pipelines benötigt werden, muss die Anzahl der Stahlstangen innerhalb der Betonplatte vernünftigerweise erhöht werden, um die Steifigkeit und Festigkeit der Betonplatte zu verbessern. Wenn die Größe der Betonplattenkomponenten groß ist, sollte der Einfluss der Betonplattennähte im Design vollständig berücksichtigt werden.
Machen Sie gute Arbeit in der vorläufigen Fugenarbeit des Plattennahtbetons und der Wartung nach dem Gießen
Die Härtungstemperatur des Plattennähtebetons kann nicht niedriger als 20 Grad sein, die Wartungsfeuchtigkeit kann nicht niedriger als 90%betragen, und die Aushärtungszeit muss größer als 15 Tage sein. Wenn die Temperatur oder Luftfeuchtigkeit nicht ausreicht, kann Plastikfolien zur Bewässerung verwendet werden, um sie aufrechtzuerhalten. Wenn die Betonstärke in der Betonplatte die Anforderungen der Spezifikation entspricht, muss sie im Allgemeinen nicht weniger als 90% betragen, bevor der nächste Prozess durchgeführt werden kann. Eine effektive Überwachung muss während des Wartungszeitraums durchgeführt werden, um zu verhindern, dass sich Menschen auf der Betonplattenoberfläche bewegen, und Materialien oder andere Trümmer dürfen nicht darauf gestapelt werden. Vermeiden Sie Trümmer im Plattengelenk während der Konstruktion, die die Bindung zwischen Beton und Platte beeinflusst und Risse verursacht. Nachdem die Bodenplatte gehoben wurde, gibt es oft einige Trümmer wie gebrochene Ziegel, Mörtel oder Sägemehl im Plattengelenk. Vor dem Verfuschen muss diese Trümmer entfernt werden, und die Zementschlammung kann erst nach gründlicher Reinigung angewendet und sichergestellt werden, dass die Rille im Plattengelenk feucht bleibt, um eine bessere Bindung zwischen der Platte und dem Beton zu gewährleisten. Für Risse, die während der Strukturkonstruktion erzeugt werden, kann der Rissbeständigkeit durch Verbesserung der Binde-In-Methode, wie das Nageln und Hängen von Mesh auf beiden Seiten des Plattengelenks, verbessert werden und dann hochgradige Zementmörser gegossen, um die Risse zu behandeln.
Abschluss
Wie wir alle wissen, gibt es viele Faktoren, die Risse in vorgefertigten Betonplatten verursachen. Die meisten Risse können durch Verstärkung des Managements und das angemessene Konstruktion von Betonmischungsverhältnissen gesteuert werden. Einige Risse sind schwer zu kontrollieren, aber durch strikte Verwaltung jeder Verbindung, bei der Risse auftreten und ständig innovative Prozesse und Konstruktionsmethoden auftreten, können wir auch das Auftreten von Rissen in Betonplatten effektiv verhindern oder verringern, um die Qualität von Beton besser sicherzustellen und die Produktionseffizienz von Unternehmen zu verbessern.
