Schalungsmagnete bieten eine schnelle und wiederverwendbare Möglichkeit, Seitenformen an Stahlgusstischen zu befestigen. Im Vergleich zum Schweißen oder Bohren erleichtern sie den Einbau, die Neupositionierung und den Ausbau der Schalung bei der Betonfertigteilproduktion.
Für Fabriken, die unterschiedliche Plattengrößen produzieren oder die Formanordnungen häufig ändern, kann das richtige magnetische Schalungssystem den Rüstaufwand reduzieren und gleichzeitig die Produktionsflexibilität verbessern. Nachfolgend finden Sie sieben praktische Vorteile und die wichtigsten Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie sich für einen entscheiden.
Was ist ein Verschlussmagnet?
Ein Schalungsmagnet ist ein schaltbares magnetisches Befestigungsgerät, mit dem vorgefertigte Betonschalungen an Stahlbetonbetten befestigt werden. Es ist auch als Schalungsmagnetkasten, Magnetkasten oder Fertigbetonmagnet bekannt.
Das Gerät besteht typischerweise aus einem Permanentmagnetkern, einem Stahlgehäuse, einem Aktivierungsknopf und einem Gewindeanschlussloch. Beim Drücken des Knopfes bewegt sich der Magnetkern in Richtung des Stahlbetts und erzeugt so eine starke Haltekraft.
Der Magnet kann über Adapter, Klemmen oder Druckplatten mit Seitenschalungen aus Stahl oder Aluminium verbunden werden. Sobald der Beton ausgehärtet ist und die Schalung zum Entfernen bereit ist, wird der Aktivierungsknopf mit einem passenden Auslösehebel oder Brecheisen sanft angehoben; Dadurch wird der Magnet vom Gussbett gelöst, sodass er entfernt, gereinigt und wiederverwendet werden kann. Schlagen Sie niemals mit einem Hammer auf den Knopf und versuchen Sie auch nicht, den Magneten direkt von der Bettoberfläche abzuziehen.
450 kg Schalungsmagnet
900 kg Schalungsmagnete
1300 kg vorgefertigter Magnet
2100 kg Schalungsmagnet aus Fertigbeton
Sieben Hauptvorteile von Schalungsmagneten
Von schnellerem Aufbau und einfacheren Formanpassungen bis hin zu besserem Schutz des Betontischs, sicherem Halt, stromlosem Betrieb, wiederholter Verwendung und Kompatibilität mit verschiedenen Schalungsprofilen bieten Schalungsmagnete praktische Vorteile in der gesamten Fertigteilproduktion.
Schnellerer Schalungsaufbau und -abbau
SchalungsmagneteVereinfachen Sie sowohl den Ein- als auch den Ausbau der Schalung. Nachdem die Seitenform ausgerichtet ist, können die Arbeiter die Magnetbox positionieren, den erforderlichen Adapter anschließen und den Aktivierungsknopf drücken, um sie am Stahlgusstisch zu befestigen.
Nach dem Entformen dient der passende Entriegelungshebel zum Anheben des Knopfes und zum Lösen des Magneten. Dieser unkomplizierte Prozess reduziert Auf- und Abbauschritte, erfordert weniger Hilfswerkzeuge und erleichtert die Standardisierung des täglichen Betriebs. Es ist besonders nützlich für Fertigteilwerke mit häufigen Formenvorbereitungsaufgaben und engen Produktionsplänen.
Schützt den Stahlgusstisch
Schalungsmagnete halten Seitenschalungen, ohne dauerhafte Befestigungspunkte im Stahlgussbett zu schaffen. Dadurch werden Schweißspuren, Bohrlöcher, Schleifrückstände und wiederholte Oberflächenreparaturen vermieden.
Die Aufrechterhaltung eines glatten und flachen Gusstisches ist wichtig, da Oberflächenschäden die Reinigung, die Positionierung der Form und das Aussehen des fertigen Fertigbauteils beeinträchtigen können. Durch die Reduzierung physikalischer Veränderungen am Gussbett kann die magnetische Befestigung den Wartungsaufwand senken und dazu beitragen, den Tisch für den langfristigen Produktionseinsatz zu erhalten.
Einfachere Anpassungen des Formenlayouts
Die Abmessungen, Öffnungen und Randpositionen der Fertigteilkomponenten können sich von Projekt zu Projekt ändern. Mit Schalungsmagneten können Sie den Befestigungspunkt lösen, die Seitenform in eine neue Position verschieben und wieder befestigen, ohne die gesamte Formstruktur neu aufbauen zu müssen.
Dadurch lässt sich der Gießtisch leichter an Wandpaneele, Bodenplatten, Balken, Säulen und maßgeschneiderte Betonelemente anpassen. Dies ist besonders nützlich für kurze Produktionsläufe, projektbezogene-Bestellungen und Fabriken, die dasselbe Gießbett für mehrere Produktdimensionen verwenden.
Sicherer Halt beim Ausgießen und Rütteln
Frischer Beton erzeugt seitlichen Druck gegen die Seitenschalung, während Vibrationen zu zusätzlicher Bewegung führen können. Ein richtig ausgewählter Schalungsmagnet trägt dazu bei, die Schalung während des gesamten Gießens und Verdichtens stabil zu halten.
Für einen zuverlässigen Halt kommt es auf mehr als die angegebene Kraft des Magneten an. Schalungshöhe, Betondruck, Magnetmenge, Befestigungsposition, Adapterstärke und Gusstischdicke müssen alle berücksichtigt werden. Vor dem Ausgießen sollte der Magnet vollständig aktiviert sein und flach auf der Stahloberfläche aufsitzen, um eine sichere und gleichmäßige Fixierung zu gewährleisten.
Einfache Bedienung ohne externe Stromversorgung
Standard-Schalungsmagnete verwenden Permanentmagnetkerne und benötigen weder Strom noch Batterien, Hydraulikeinheiten oder pneumatische Anschlüsse. Nach der Positionierung können die Arbeiter den Aktivierungsknopf drücken, um den Magneten am Stahlgusstisch zu befestigen.
Dieses eigenständige-Design reduziert den Bedarf an Kabeln, Schläuchen und zusätzlicher Stromausrüstung rund um das Gussbett. Es erleichtert den Einsatz der Magnetboxen an verschiedenen Produktionsstationen und vereinfacht die tägliche Schalungsbefestigung in Fertigteilwerken.
Wiederverwendbare Schalungsmagnete
Schalungsmagnete sind so konzipiert, dass sie nach dem Entformen freigegeben und in späteren Produktionszyklen wieder verwendet werden können. Im Gegensatz zu Einzelpositionsbefestigungskomponenten sind sie nicht dauerhaft an ein Formlayout oder eine Fertigteilgröße gebunden.
Dieselben Magnetboxen können anderen Gießtischpositionen zugewiesen werden, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern. Diese wiederholte Verwendung reduziert die Notwendigkeit, für jedes Projekt neues Befestigungsmaterial vorzubereiten, hilft bei der Kontrolle des Werkzeugverbrauchs und verbessert den langfristigen Wert der vorhandenen Schalungsausrüstung der Fabrik.
Funktioniert mit verschiedenen Schalungsprofilen
Schalungsmagnete können mit passenden Adaptern, Konsolen oder Druckplatten zur Verbindung mit unterschiedlichen Stahl- und Aluminium-Schalungsprofilen kombiniert werden. Die Magnetbox wird am Stahlgusstisch befestigt, während das Verbindungszubehör die Haltekraft auf die Schalung überträgt.
Das Zubehör sollte zur Schalungsform, Höhe, Befestigungspunkt und erforderlichen Stützrichtung passen. Bei nicht-standardmäßigen Profilen kann ein angepasster Adapter einen besseren Kontakt und eine stabilere Kraftübertragung bieten. Dadurch kann das gleiche Magnetkastenmodell für ein breiteres Spektrum an Anwendungen in der Fertigteilproduktion eingesetzt werden.
So wählen Sie einen Verschlussmagneten aus
Die Auswahl eines Schalungsmagneten nur aufgrund seiner Nennhaltekraft kann zu einem unterdimensionierten System oder unnötigen Kosten führen. Das richtige Modell sollte zu Ihrer Schalung, Ihrem Gießtisch, Ihrem Betondruck, Ihrem Adapter und Ihrem Produktionsprozess passen.
Überprüfen Sie Ihre Schalungsanforderungen
Beginnen Sie mit Schalungsmaterial, Profil, Höhe, Länge und Anschlussposition. Höhere Seitenformen sorgen für eine größere Hebelwirkung, während lange oder flexible Profile möglicherweise mehr Befestigungspunkte erfordern. Auch Stahl-, Holz- und Aluminiumschalungen erfordern unterschiedliche Adapterkonstruktionen.
Berücksichtigen Sie Betondruck und Vibration
Frischer Beton drückt beim Gießen gegen die Seitenschalung und Vibrationen sorgen für weitere Bewegung. Bei der Ermittlung der erforderlichen Haltekraft sollten Sie die Betonierhöhe, die Betonkonsistenz, das Rüttelverfahren und die Schalungssteifigkeit berücksichtigen.
Bestätigen Sie die Stahlgusstabelle
Schalungsmagnete müssen auf einer geeigneten magnetischen Stahloberfläche funktionieren. Der Tisch sollte ausreichend dick sein, eine gute Ebenheit aufweisen und vollständigen Kontakt mit der Magnetbasis haben. Betonrückstände oder ungleichmäßiger Kontakt können die in der tatsächlichen Produktion verfügbare Haltekraft verringern.
Passen Sie den richtigen Adapter an
Der Adapter überträgt die Magnetkraft vom Magneten auf die Seitenform. Es sollte zur Schalungshöhe, zum Profil und zum Anschlusspunkt passen, ohne sich zu verbiegen oder zu lockern. Stellen Sie für spezielle Profile Zeichnungen oder Anwendungsfotos zur Verfügung, damit ein maßgeschneiderter Adapter bewertet werden kann.
Bestimmen Sie die Anzahl und den Abstand der Magnete
Es gibt keinen universellen Abstand, der für jede Form geeignet ist. Die richtige Menge hängt von der Schalungslänge, -höhe, -steifigkeit, dem Betondruck und den Vibrationsbedingungen ab. Vor der endgültigen Vereinbarung wird ein Probeaufbau unter realen Produktionsbedingungen empfohlen.
Überprüfen Sie die Arbeitsumgebung
Halten Sie bei Standard-Schalungsmagneten die Arbeitstemperatur bei oder unter 80 Grad. Wenn die Temperatur 80 Grad übersteigt, kann die magnetische Haltekraft nachlassen, wodurch die Schalung während der Produktion weniger sicher ist. Eine längere Einwirkung übermäßiger Hitze kann außerdem zu einer irreversiblen Entmagnetisierung oder Beschädigung des Magnetkerns, des Klebstoffs, der Dichtungen oder interner Komponenten führen.
Bei Dampfhärtung oder anderen Hochtemperaturprozessen erkundigen Sie sich vor der Verwendung beim Lieferanten über die tatsächliche Temperatur und die Einwirkzeit. Sie sollten auch Ihre Aushärtungsbedingungen, die Schalungszeichnung, die Dicke des Gusstisches und Anwendungsdetails angeben, damit eine geeignete Hochtemperaturlösung empfohlen werden kann.
So warten Sie Schalungsmagnete
Durch die richtige Wartung erhalten Sie die Haltekraft und verlängern die Lebensdauer Ihrer Schalungsmagnete. Reinigen Sie nach jedem Produktionszyklus die Unterseite und entfernen Sie Betonrückstände, Staub und Metallpartikel, die einen Luftspalt zwischen Magnet und Gießtisch erzeugen könnten.
Verwenden Sie einen geeigneten Schaber oder ein Reinigungstuch und vermeiden Sie Schläge mit dem Hammer auf das Gehäuse oder den Aktivierungsknopf. Lösen Sie den Magneten immer mit dem richtigen Entriegelungshebel, anstatt ihn direkt vom Tisch abzuziehen. Sie sollten außerdem regelmäßig das Gehäuse, den Knopf, die Gewindelöcher und die Kontaktfläche auf Verformung oder Beschädigung prüfen.
Halten Sie den Magneten vor der Lagerung sauber und trocken. Tragen Sie bei Bedarf einen Rostschutz auf und bewahren Sie ihn sorgfältig auf, um ein Herunterfallen, Zusammenstoßen oder unkontrollierte Anziehung zwischen den Einheiten zu verhindern.
Abschluss
Schalungsmagnete machen den Einbau von Fertigteilschalungen schneller, flexibler und einfacher wiederzuverwenden und reduzieren gleichzeitig das Schweißen und Bohren an Stahlgussbetten. Zuverlässige Leistung hängt von der Anpassung des Magneten an die Schalungshöhe, den Betondruck, den Zustand des Gussbetts, den Adapter und die Produktionsumgebung ab. Wir bieten verschiedene Haltekraftoptionen und können Adapter entsprechend Ihren Zeichnungen und Anwendungsanforderungen anpassen, um Ihnen eine stabile und wiederholbare Fertigteilproduktion zu ermöglichen.
FAQ
F: Wofür wird ein Schalungsmagnet verwendet?
A: Ein Schalungsmagnet wird verwendet, um Seitenschalungen während der Betonfertigteilproduktion an einem Stahlgießtisch zu befestigen. Es hilft Ihnen, die Schalung ohne wiederholtes Schweißen oder Bohren zu positionieren, anzupassen und zu entfernen.
F: Wie wähle ich die richtige Haltekraft?
A: Sie sollten die Schalungshöhe, den Betondruck, die Vibration, den Magnetabstand, die Dicke des Stahltisches und das Adapterdesign berücksichtigen. Die höchste Kraftbewertung ist nicht immer die am besten geeignete Wahl.
F: Können sie mit Aluminiumschalungen arbeiten?
A: Ja, aber Aluminium ist nicht magnetisch. Sie benötigen einen Adapter, um das Aluminiumprofil mit dem am Stahlgusstisch befestigten Magneten zu verbinden.
F: Warum verliert ein Schalungsmagnet seine Haltekraft?
A: Betonrückstände, Rost, Öl, Farbe, ein unebener Tisch oder eine unzureichende Stahlstärke können den Magnetkontakt beeinträchtigen. Die Reinigung der Kontaktflächen trägt in der Regel zur Verbesserung der Leistung bei.
F: Wie soll ich einen Verschlussmagneten auslösen?
A: Verwenden Sie den richtigen Entriegelungshebel, um den Aktivierungsknopf gleichmäßig anzuheben. Vermeiden Sie es, mit einem Hammer auf den Magneten zu schlagen oder ihn gewaltsam wegzuziehen.
F: Warum rutscht ein Schalungsmagnet?
A: Häufige Ursachen sind Betonrückstände, Öl, Rost, ein unebener Gusstisch, dünner Stahl, zu große Luftspalte, falsche Abstände oder unzureichende Haltekraft.
