Infrastrukturunternehmen nutzen jahrzehntelange Erfahrung und Leidenschaft für die Verbesserung von Infrastrukturprojekten mit einem landesweiten Netzwerk von Fertigteilwerken.
Betonfertigteile werden in verschiedenen vorgefertigten Strukturbauteilen verwendet, darunter Wänden, Dächern, Böden, Balken, Treppenhäusern und Tunneln. Der Stahl fungiert als alternative Option. Beton ist jedoch eine wirtschaftliche und praktische Wahl.
Fertigbeton wird in einer optimierten Fabrikumgebung in verstellbaren Formen vorbereitet, gegossen, ausgehärtet und fertiggestellt. Diese Panels haben eine
robustes Äußeres, das allen Wetterbedingungen standhält. Es kombiniert auch verschiedene Elemente zu einer vollständigen Struktur.
In diesem Blog sammeln Sie Erfahrungen aus erster Hand in der Herstellung von Betonfertigteilen.
Einführung von Fertigbeton
Betonfertigteile sind Betonbauelemente aus Zement, die auf beiden Seiten mit drei Millimeter dickem verzinktem Draht verstärkt sind, um eine vorgeformte Form zu bilden. Durch das Aushärten der Form in einer geeigneten Umgebung entsteht eine haltbare Betonplatte. Daher wird die Form dann zur Wiederverwendung entfernt.
Fertigbeton ist vielseitig, erschwinglich und effizient und sorgt dafür, dass Gebäude jahrelang standhalten. In Betonfertigteilwerken werden Betonplatten zum Bau von Gebäuden verwendet, die als Struktur oder Verkleidung dienen.
Arten von Panels
Es gibt drei Arten von Panels:
● Voll-Sandwich-Paneele
● Halbsandwichplatten
● Hohlkernplatten
Vollsandwichplatten
Paneele mit zwei Lagen Betonfertigteilen sind mit einem isolierenden Kernmaterial (Polystyrol oder Polyurethanschaum) versehen. Vollsandwichplatten sorgen für Wärme- und Schalldämmung und sind somit nachhaltig. Außerdem wird die Infrastruktur individuell angepasst, um Ästhetik und Funktionalität zu verbessern.
Halbes SandwichPanels
Platten mit einer einzigen Betonschicht erfordern neben der Endbearbeitung eine zusätzliche Isolierung. Es handelt sich um ein Außenwandpaneel, das eine Betonplatte trägt und winddicht ist.
Hohlkernplatten
Hohlkernplatten bedecken Dächer, Böden und Wände, da der Kern als Lüftungs- oder Heizungskanal dient. Diese Paneele haben einen leichten Rahmen und ein effizientes Design.
Hersteller von BetonfertigteilenTuringMethodes
Für den Fertigteilbau kann jede der beiden Methoden verwendet werden:
● Standmethode
● Flow-Methode
Standmethode
Stationäre Form, in der verschiedene Fertigungsprozesse durchgeführt werden. Es findet keine Formbewegung statt, während alle Phasen der Platzierung, Aushärtung und Endbearbeitung gleichzeitig erfolgen.
Flow-Methode
Fertigteile werden von einem Ort zum anderen bewegt, wobei verschiedene Prozesse in einer zyklischen technologischen Reihenfolge ablaufen.
Phasen der Betonfertigteilherstellung
Betonfertigteile gibt es in verschiedenen Größen, Formen, Ausführungen und Ausführungen. Ingenieure bereiten Fertigbeton in einer kontrollierten Umgebung vor und gießen ihn vor Ort mit fortschrittlichen Techniken.
Anschließend härten und vibrieren sie in verstellbaren und wiederverwendbaren Formen, fertigen die Platten und transportieren sie mit mobilen Kränen zu den Baustellen.
Stufe eins: Ingenieurwesen
Jedes Produkt wird mit den neuesten Designtools und detaillierten Zeichnungen in einem computergestützten 3D-Designprozess entwickelt. Nach der Freigabe der Konstruktionszeichnungen werden diese zur Überwachung der Produktion an die Konstrukteure übermittelt.
Stufe zwei: Betonmischen
Rohstoffe, darunter Gestein und Sand, bilden Kalksteinmineralien. Perlenmacher schlagen die Zutaten mit dem Zement und den chemischen Zusätzen in einem Mischer auf. Es entsteht eine dicke, körnige Mischung.
Stufe drei: Form- oder Formvorbereitung
Vor dem Gießen verwendet das Team verschiedene Formen, um bestimmte Formen in die Formen einzuprägen. Eventuelle Öffnungen oder Ausschnitte in der Gussform sichert das Team. Tragen Sie anschließend Trennspray auf die Gussform und die Formen auf, um das Produkt leicht aus der Gussform zu heben.
Anschließend werden hochfeste Stahlseile durch die Gussform gespannt. Stahlseile ziehen sich gegenseitig mit einer hydraulischen Vorrichtung auf eine bestimmte Spannung.
Stufe vier: Herstellung des Verstärkungskäfigs
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Herstellung und Montage des Bewehrungskorbs. Ingenieure wählen Stahl aus und geben ihn zum Schneiden und Biegen an die Lagerregale weiter. Diese Bewehrungsstäbe werden in exakten Abmessungen zugeschnitten, um den Designanforderungen zu entsprechen.
Zweitens montieren sie Stangen und binden sie zusammen. Bewehrungsstäbe werden in Schlaufen gebogen und miteinander verbunden, um lange Käfige, Bewehrungskörbe, zu bilden. Geschweißte Drahtkäfige werden auf die gewünschte Größe zugeschnitten und in die Gussform eingesetzt.
Stufe fünf: Inspektion vor dem Gießen
Nach der Verstärkung der Baugruppe folgt als nächstes die Reinigung des Forums. Der Mobilkran nimmt den Käfig auf und platziert ihn im Kern der Gussform, um den Bewehrungskorb für den Transport zum Forum zu stabilisieren.
Darüber hinaus führen Qualitätskontrolltechniker vor dem Gießen eine Inspektion durch, um die Zeichnungen zu genehmigen.
Stufe sechs: Betoneinbau
Stahl hält die Wand betoniert; es dehnt sich aus und zieht sich zusammen, wenn sich das Wetter ändert. Beton verteilt sich über die gesamte Form und den Käfig und nivelliert sie, sogenannte Estrichformen, ein einseitiges Sandwich.
Darüber hinaus wird in der Mitte des Sandwiches eine Hartschaumisolierung angebracht. Die Schaumisolierung ist mit Vorsprüngen versehen, um den Beton zu sichern. Eine weitere Schicht Stahlbeton wird über die Gussform verteilt (wodurch ein Doppelsandwich entsteht).
Andererseits verfügen Fabriken über ein Betonlabor, um routinemäßige Rohstofftests durchzuführen und die genauen Mengen für jede Charge zu kontrollieren.
Bei der Herstellung großer Mengen selbstverfestigenden Betons sammeln Labortechniker Mischproben, um die Druckfestigkeit zu testen und die Qualität jeder Charge zu überprüfen. Dieser Beton wird verschiedenen Tests unterzogen, beispielsweise dem Ausbreitungstest, um sicherzustellen, dass die Aggregate ordnungsgemäß fließen und sich nicht entmischen.
Darüber hinaus wird die freigegebene Charge in Eimern gelagert und über Kräne in der Produktionshalle zur Gussform transportiert. Der Beton kann ohne eingeschlossene Luftporen fließen.
Stufe sieben: Rütteln zur Betonverdichtung
Wenn die optimale Dichte und die gewünschte Festigkeit des Betons erreicht sind, verdichten Rüttler oder Außenrüttler den Beton durch Hochfrequenz.
Stufe Acht: Aushärtung und Endbearbeitung
Platzieren Sie den Beton auf der Form, um den Aushärte- und Endbearbeitungsprozess zu starten. Dabei werden die Produkte über Nacht mit einer Plane abgedeckt, um die Wärme aus dem Hydratationsprozess einzufangen. Da der Fertigungsbereich über eine kontrollierte Umgebung verfügt, trägt dies zur Aushärtung der vollen Designstärke bei.
Nach 12 Stunden ist die Betonkonstruktion stabil genug für den Transport. Arbeiter strahlen die Außenflächen mit Sand ab und entfernen den Zement, um die Zuschlagstoffe freizulegen und so ein dekoratives Band zu erzeugen.
Stufe neun: Strippen
Der Abziehvorgang beginnt, wenn die Techniker bestätigen, dass das Produkt die gewünschte Abziehfestigkeit von 2500 bis 3000 psi erreicht hat.
Beim Ausschalen öffnen Techniker den Außenmantel, kollabieren den Innenkern, befestigen die Hebevorrichtungen und entnehmen das Produkt aus der Gussform.
Stufe zehn: Inspektion nach dem Gießen
Nach der Entnahme des Produkts stellen die Reinigung und die Nachprüfung sicher, dass alle Designmaße eingehalten wurden und keine optischen Mängel erkennbar sind. Anschließend wird es etikettiert und zur Lagerung auf geeignetem Stauholz zu den Werften transportiert, bis ein Kunde das Produkt verlangt.
Wenn der Kunde bereit ist, das Produkt zu erhalten, wird es auf einen LKW verladen und für den Versand und die Lieferung an den Projektstandort ordnungsgemäß befestigt.
Stufe 11: Gesamtmanagement
Führen Sie die folgenden Aspekte aus, um eine gesamte Produktionseinheit ordnungsgemäß zu betreiben:
● Wenden Sie eine zyklische technologische Methode an, um Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit aufrechtzuerhalten
● Verbesserung der Mechanisierung zur Steigerung von Qualität und Produktivität
● Verwenden Sie Qualitätselemente für eine optimale Produktion
● Verwenden Sie Methoden, um Unterbrechungen, wie z. B. raue Wetterbedingungen, zu minimieren
● Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer
Materialien, die in Fertigbeton verwendet werden
Materialien im FertigbetonDer Herstellungsprozess umfasst:
Zement
Es ist der Hauptbestandteil des Fertigbetons. Die National Precast Concrete Association (NPCA) hat die Qualität festgelegt, die Zementfabriken bei der Produktion anwenden müssen. Hersteller verwenden gewöhnlichen Portlandzement der Klassen 43 und 53 für Betonfertigteile.
Wasser
Der Wasseranteil entscheidet über die Überlegenheit von Fertigbeton. Reines Wasser ohne Verunreinigungen bildet ein langlebiges Material; andernfalls verschlechtert es die Mischung.
Aggregat
Die Art der Zuschlagstoffe ist spezifisch für Betonfertigteile. Projektmanager entscheiden über den Zuschlagstoff anhand von Haltbarkeit, Festigkeit, Farbe und Textur.
Zusätzliche Materialien tragen zur Aufrechterhaltung der Festigkeit bei:
Kristalline Imprägnierzusätze
Diese Mischungen verhindern, dass Wasser die Fertigteilplatte beschädigt. Es wird zum Bau von Wänden, Dächern und Klärgruben verwendet.
Oxid
Wenn vorgefertigte Betonplatten für den Einbau bereit sind, erzeugen Oxidpigmente unterschiedliche Farben im Produkt.
Stahlsehnen
Kontaminationsfreie Spannglieder sorgen für eine starke Haftung zwischen Betonfertigteilen und Stahl. Diese Verstärkungen sollten beschichtet werden, um Metallkorrosion zu verhindern.
Verstärkungsstäbe
Das Rückgrat des Betons stärkt das Produkt, um rauen Bedingungen standzuhalten. Diese gibt es je nach Aufbau in unterschiedlichen Ausführungen.
Gelenke
Diese verleihen den Strukturbauteilen Kraft, um die Stabilität und Festigkeit des Fertigbetons aufrechtzuerhalten.
Fasern
Fasern wie Stahl- oder Polymerfasern dienen als Verstärkung, um die Festigkeit des Betonfertigteils aufrechtzuerhalten.
Leichter Zuschlagstoff
Wenn Verbraucher leichte Gebäudestrukturen benötigen, reduzieren Leichtzuschlagstoffe die Dichte und das Gesamtgewicht des Betons.
Epoxidmörtel
Epoxidharz verleiht Fertigbeton eine hohe Festigkeit. Da die Eigenschaften von Epoxidharzen unterschiedlich sind, müssen sie vor der Zugabe von Experten überwacht werden.
Produkte, die in Betonfertigteilen verwendet werden
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. bietet hochwertiges Zubehör für Betonfertigteile.
Schalungsmagnet-Schalungssystem, vorgefertigte Betonmagnete
Fertigbetonmagnete werden in Schalungskonstruktionen eingesetzt. Der Schalungsmagnet verfügt über ein Magnetsystem mit 250-facher Kraft zur Befestigung des Seitengitterprofils. Diese Knopfmagnete aus Edelstahl verfügen über maßgeschneiderte Adapter, um die Effizienz zu verbessern.
Merkmale:
● Einfache Installation
● Kein Schweißen erforderlich
● Wiederverwendbar
● Niedrige Kosten
2100 kg Fertigbeton-Schalungsmagnet für Betonschalungen
Beim Gießen von Beton sichert ein vorgefertigter Eisenmagnet die Platten und verhindert so, dass der Zement aus der Gussform fließt. Ingenieure steuern die magnetische Adsorptionskraft über Ein- oder Ausschaltknöpfe in der Mitte der Magnetbox.
Merkmale:
● Hohe Haltbarkeit
● Anpassbar
● Flexibel
● Einfach und bequem
Die Nutzungsszenarien unseres thailändischen Kunden
Fertigbetonschalung für Wandpaneele
Diese Betonschalungen verbinden das erste und das zweite Wandpaneel und bilden eine Abstandsbeziehung. Es besteht aus Schalungsstahlstäben und einem magnetischen Saugnapfsystem.
Merkmale:
● Feuchtigkeitsbeständig
● Hohe Intensität
● Stabil und sicher
● Günstig
Anwendung von Schalungsmagneten
Hebeösenanker für Betonfertigteile
Die Öse unter den Füßen leitet Zuglasten in den Beton und ermöglicht so ein sicheres Heben in dünnen Abschnitten. Hebeösenanker eignen sich für Leichtbetonplatten und Betonstärken unter 2000 psi.
Merkmale:
● Automatische Bolzenzuführung
● Robust und langlebig
● Einfach zu installieren
Einbettungsplatten Einbettungsplatten aus vorgefertigtem Beton und Stahl
Stahleinbettungsplatten verbinden die Betonplatte zum Aufbau eines Fundaments für Stahlkonstruktionen, insbesondere Hafenkonstruktionen. Diese Einbettungsplatten aus Stahl werden vor dem Betonieren angebracht, um die freiliegenden Kanten des Betons zu verstärken.
Merkmale:
● Hochwertig
● Anpassbar
● Angemessener Preis
Anwendung von Transportankern
Drahtseil-Hebedach für Betonfertigteile
Durch die Verankerung eines Drahtseils in Betonfertigteilen entsteht eine Schraubverbindung, die dazu beiträgt, durch geraden Zug vorgefertigte Betonelemente zu erhalten. Die Hebeschlaufe hält einem 45-Grad-Anheben beim Ziehen der Steckdose mit Faden stand.
Merkmale:
● Edelstahldraht
● Vielseitig
● Verzinkt
Anwendung von Hebeschlaufen
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Arten von Betonfertigteilen
Sobald vorgefertigte Betonplatten hergestellt sind, werden sie in verschiedenen vorgefertigten Betonkonstruktionen verwendet, darunter:
● Vorgefertigte Betonwände und -platten
● Vorgefertigte Betonplatten
● Vorgefertigte Betonträger
● Vorgefertigte Säulen
● Vorgefertigte Treppen
Warum Betonfertigteile wählen?
Vorteile der Verwendung von Betonfertigteilen gegenüber herkömmlichen Materialien, Ortbeton:
Baugeschwindigkeit
Vorgefertigte Betonplatten beschleunigen Bauprojekte. Allerdings dauert das Gießen und Aushärten des Betons auf den Baustellen mehrere Wochen.
Jetzt erleichtern einbaufertige Fertigteile den Bauprozess ohne großen Zeitaufwand.
Stärke
Das Hinzufügen wasserfester Zusatzmittel, Bewehrungsstäbe und anderer Materialien erhöht die Haltbarkeit und Festigkeit des Fertigbetons.
Kontrollierte Umgebung
In Produktionsstätten für Betonfertigteile kontrollieren Fabriken sorgfältig die Umgebungsbedingungen, um den Aushärtungsprozess durchzuführen.
Qualitätskontrolle
Bauherren haben bei Großprojekten nicht genügend Zeit, die Qualität der Betonfertigteile zu überwachen. Daher konzentrieren sich Fertigteilhersteller mithilfe von Qualitätskontrollmechanismen ausschließlich auf die Qualität des Produkts.
Kosteneffizient
Vor-Ort-Projekte erfordern mehr Zeit, erhöhen den Arbeitsaufwand und die Kosten. Fertigbeton spart beides und begünstigt die Projektgeschwindigkeit.
Designoptionen
Hersteller stellen dekorative Elemente mithilfe spezieller Formen in verschiedenen Formen und Größen her.
Abschluss
Unabhängig davon, ob Sie nach einfach zu installierenden und stabilen Paneelen suchen, sind vorgefertigte Betonpaneele die beste Lösung für Ingenieure, Bauunternehmer und Verbraucher. Sie können mit hochwertigem Beton und Zubehör spezifische architektonische Strukturen erstellen, ohne Kompromisse bei Qualität, Festigkeit und Kosten einzugehen.
