Die Rohstoffe für Beton waren nur Zement, Wasser und Kies. Um Zement einzusparen und die Leistung von Beton zu verbessern, wird Mischbeton häufig mit einem gelkoagulierten Hochofenkornrückstand und der vom Wärmekraftwerk nach dem Mahlen erzeugten Kohleasche vermischt. Mineralische Produkte, die derzeit Mangelware sind. Mit der rasanten Entwicklung des in- und ausländischen Ingenieurbaus in den letzten Jahrzehnten ist das Unternehmen jedoch nach und nach mit dem Problem von dichtem Rosa und Kohleasche konfrontiert. Auch in meinem Land sind solche Probleme aufgetreten, insbesondere in der südwestlichen Region, wo die Versorgung mit Asche knapp ist und in anderen Gebieten häufig Mehl und Kohlenasche entstehen. Daher ist es notwendig, eine neue Art von Mischung zu finden, die leicht zu beschaffen ist, qualitativ hochwertig ist und einen niedrigen Preis hat. In den letzten Jahren hat sich mit der Erschöpfung der natürlichen Sandressourcen die Verwendung von künstlichem Sand weit verbreitet, und dann hat ein neuer Industrieabfall auch einen neuen Industrieabfall erzeugt.
Da den Menschen das Verständnis für Steinmehl fehlt und sie glauben, dass es schädlich für Beton ist, kann es nicht verwendet werden. Dies verursacht nicht nur eine Verschwendung von Ressourcen, sondern auch eine Umweltverschmutzung. Die Ansammlung von verlassenem Steinmehl nimmt eine große Landfläche ein. Der Umgang damit ist ein dringendes Problem. Daher kann die Verwendung dieses Steinmehls und eine angemessene Verwendung nicht nur die Verschmutzung der Umwelt durch das Steinmehl beseitigen, sondern auch die Produktion und Verwendung von Mechanismussand erleichtern. Der Entstehungsprozess des Steinmehls führt zu einem großen Flächenverhältnis, im Allgemeinen über 600 m2/kg, wodurch es möglich ist, es als Mischung in Beton aufzutragen. In den letzten Jahren hat sich Steinmehl bei Beton zunehmend zum Trend entwickelt.
1. Der Mechanismus von Steinen in Beton
Zum Wirkmechanismus von Steinmehl im Beton gibt es zwei Hauptmeinungen: Die eine ist, dass Steinmehl nicht aktiviert wird und eine füllende Wirkung im Beton hat. Das Steinpulver hat eine gewisse Füllwirkung auf das Gelmaterial, wodurch die Grenzflächenstruktur der Poreneigenschaften, die Aufschlämmung und die Sammlung des Betons verbessert werden können. Ein anderer Gesichtspunkt ist, dass das Steinmehl eine gewisse Vulkanascheaktivität aufweist und den Vulkanascheeffekt ausüben kann. Zusätzlich zu den beiden oben genannten Effekten kann Steinmehl auch an Zementhydratationsreaktionen beteiligt sein, was einen gewissen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit von Beton hat. Nach dem Mechanismus des Steinmehls kann der Ersatzteil des Feinmaterials im Beton als Mischbetonmischmaterial im Beton verwendet werden.
2. Der Steinmehlanteil ersetzt feine Zuschlagstoffe
Das Steinpulver kann die Dichte- und Mikrozutatenwirkung innerhalb einer bestimmten Menge auffüllen und die Leichtigkeit des Betons erheblich verbessern, und die Kondensationszeit des Betons hat fast keinen Einfluss. Es kann die Zementmenge reduzieren und die Temperaturanstiegstemperatur verringern, was sich sehr positiv auf die Reduzierung von Temperaturspannungen und die Verbesserung der Betonrissleistung auswirkt. In meinem Land haben Wasserkraftprojekte wie Pingding, Rock Beach, Jiangyu, Fenhe, Baishi und Huang Dan Steinmehl anstelle feiner Zuschlagstoffe eingesetzt und gute Ergebnisse erzielt.
Einige inländische Wissenschaftler haben die Erforschung von Verbundgelmaterialien aus Zement, Kohleasche und Steinpulver vorgeschlagen. Durch den „Fülleffekt“ zwischen den Partikeln aus Zement, Kohleasche und Steinmehl wird der Spalt zwischen den Partikeln verringert, das Spaltwasser verringert und das freie Wasser erhöht, die Fließfähigkeit der Aufschlämmung nimmt zu. Sie untersuchen die Auswirkungen des ternären Pulversystems aus Zement, Kohleasche und Steinmehl auf die Fließfähigkeit und Degeneration der Aufschlämmung. Das durch den Test vorgeschlagene optimierte und kooperative Verhältnis beträgt: 34 Prozent des Zements, 23 Prozent der gemahlenen Mangan-Eisen-Schlacke und 43 Prozent des Kalksteinpulvers. Trichous-Verbundgelmaterial. Viele diesbezügliche Studien werden in Kombination mit tatsächlichen Projekten durchgeführt. Die Hauptmethode ist die Verwendung von Steinmehl (oder hochgemahlenem Steinmehl in Sand). Die Partikelgröße von Steinmehl liegt üblicherweise unter 80 μm. Die üblichen Indikatoren für eingefrorene Leistung werden durchgeführt.
Bei der Zerkleinerung von Staudammbaumaterial nimmt die Mehlasche eine zentrale Stellung ein. Die Rolle der Asche im Beton ist hauptsächlich auf die zweite Hydratationsreaktion des durch die Zementhydratation erzeugten CA (OH) 2 zurückzuführen. Lücken, Beton verbessern und einfach. Die Merkmale der Zerkleinerung von Betondämmen in meinem Land sind die Dosierung von Materialien mit geringer Gelkoagulation und hochwirksamer Kohleasche (50 bis 70 Prozent). Um das gleiche Ausbreitmaß beizubehalten, kann die Menge des mit Steinmehl vermischten Betons reduziert werden, was sich auf die vielen Eigenschaften des Betons auswirkt. Steinmehl ist ein Material, das leicht erhältlich und günstig ist. Außerdem wird bei der Verarbeitung des Zuschlagstoffs viel Steinmehl mitgebracht. Wenn es nicht verwendet wird, nimmt es nicht nur die Stapelung des Veranstaltungsortes in Anspruch, sondern verursacht auch eine Umweltverschmutzung. Wenn es als Mischmaterial zum Mischen von Materialien verwendet werden kann, kann es das immer knapper werdende Pulver und die Kohleasche sowie das relativ teure Siliziumpulver oder die Schlacke ersetzen, was in der Realität von großer Bedeutung sein wird.
3. Steinmehl als Betonmischmaterial
3.1 Die Machbarkeit und Bedeutung von Steinmehl als Betonmischmaterial
Traditionelle Meinungen gehen davon aus, dass Steinmehl eine Art inertes Material mit geringer Feinheit ist. Es kann nicht nur den Mangel an Feinpartikeln im Beton ausgleichen, sondern auch das Verhältnis der Oberfläche des Feststoffs zum Wasservolumen erhöhen und dadurch Wasser und Austritt reduzieren. Bilden Sie mit Wasser einen weichen Brei, um die Konsistenz und Leichtigkeit zu verbessern.
3.2 Anwendung der Anwendung von Steinmehl als Betonmischmaterial im In- und Ausland
In einigen Wasserkraftprojekten hat mein Land Steinmehl als Mischung anstelle von Zement eingesetzt, was erfolgreich eingesetzt wurde. Beispielsweise verwendet das Wasserkraftwerk Longtan Steinmehl, um 25 Prozent des Pulvers und der Kohleasche zu ersetzen, und wird als Betonmischmaterial verwendet, was kaum Auswirkungen auf den VC-Wert beim Zerkleinern von Beton hat. Essenz Wenn der Inhalt des Experiments etwa 18 Prozent beträgt, wurden die Zerkleinerungsbetonmischung und die Eigenschaften des Objekts erheblich verbessert und können weiter verbessert werden. Mikrosteinmehl ist zu einem wichtigen Bestandteil beim Zerkleinern von Betonmischmaterial geworden. Eine große Anzahl von Forschern im Ausland hat auch viel Forschung betrieben. Beispielsweise ersetzte der Chiyaka-Staudamm in Japan 55 Prozent des Pulvers und der Kohleasche durch Steinmehl zum Zerkleinern von Beton. Die im Ausland erzielten Schlussfolgerungen stimmen grundsätzlich mit den inländischen Ergebnissen überein. Das Steinmehl kann die Makroleistung von Beton bis zu einem gewissen Grad fördern.
3.3 Unzureichende Forschung im In- und Ausland
Derzeit ist die Anwendung von Steinmehl als Mischmaterial weniger erforscht. Der Hauptinhalt der Forschung ist die Auswirkung der Makroleistung von Beton. Die Hydratationseigenschaften der Mikrostruktur, die Hydratation des Gelmaterialsystems und der Mechanismus der Rolle von Steinpulver bei der Hydratation des Gelmaterialsystems sind Die Forschungsarbeiten wurden noch nicht vollständig durchgeführt. Da Steinpulver in der Zukunft als Mischmaterial von großer praktischer Bedeutung sein kann und die Hydratationseigenschaften beim Zerkleinern von Betonverbundgelmaterialien durch Mischen von Steinpulver derzeit erforscht werden, ist eine umfassendere und tiefergehende Untersuchung erforderlich , was es stark fördern kann, um es stark zu fördern. Durch die Verwendung von Steinmehl als Mischmaterial beim Zerkleinern von Beton wird es eine große Rolle bei der Reduzierung der Umweltverschmutzung, der Senkung der Ingenieurkosten, der Linderung der Ressourcenkrise und der Förderung der nachhaltigen Entwicklung von spielen Der nationale Wirtschaftsaufbau meines Landes.
4. Fazit
In Gebieten, in denen Pulver und Kohlenasche relativ knapp sind oder der Transport von Pulver und Kohlenasche über weite Strecken die Zerkleinerung von Beton und die Wirtschaftlichkeit von Staudämmen beeinträchtigt, kann es zum Zerkleinern von Beton mit Steinmehl anstelle von etwas Pulver und Kohlenasche verwendet werden. Die Umgebung kann auch den Temperaturanstieg von Beton reduzieren, die Ernte und Zerkleinerung von Brechbeton verbessern, gute wirtschaftliche und soziale Vorteile haben und dazu beitragen, die Rissbildung großer Mengen Brechbetons zu verbessern. Wenn man daher die Verwendung von Steinmehl als Ersatz für feine Zuschlagstoffe oder die Verwendung von Steinmehl als Mischmaterial zum Zerkleinern von Beton anstelle von etwas Pulver und Kohleasche in Betracht zieht, ist es durchaus möglich, das Kooperationsverhältnis so zu gestalten, dass es den Bauanforderungen entspricht.
