Effiziente Fertigteilwerke können mehr Betonfertigteile mit weniger Material produzieren, was mehr Vorteile durch weniger Ausfallzeiten, niedrigere Wartungskosten und weniger Unterbrechungen der Mitarbeiterproduktivität bringt. Die hier genannten Methoden können helfen, die Effizienz der Anlage zu verbessern und somit Kosten einzusparen. Natürlich sind nicht alle PC-Fabriken gleich, daher sind einige dieser Schritte möglicherweise für eine bestimmte Fabrik nicht sinnvoll und können sogar mehr Zeit und Mühe erfordern. Beton sollte jedoch immer nach Möglichkeiten suchen, seine Prozesse zu verbessern, um die betriebliche Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit zu steigern. Werfen wir einen Blick auf diese 5 Möglichkeiten zur Kostensenkung.
1. Vorbeugende Wartung
Wenn vorgefertigte Maschinen und Anlagen regelmäßig inspiziert und gewartet werden, sinkt die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und verlorener Produktionszeit. Kommunizieren Sie den Mitarbeitern kontinuierlich die Bedeutung einer regelmäßigen und konsequenten vorbeugenden Wartung. Abgenutzte Riemen, ungenaue Waagenablesungen, verschlissene Einheiten/Ausrüstung, laute Lager und verstopfte Filter werden mit erheblich größerer Wahrscheinlichkeit erkannt, bevor es zu einem Ausfall kommt. Die Fabrik sollte Ersatzteile wie Wasserkomponenten, Boxsignale, Staubboxen, Magnetventile, Zylinder, Lager, vorgefertigte Magnete (Schalungsmagnete,Schalung) und verschiedene Reparatursätze zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Dies gilt insbesondere für Teile, die schwer zu finden sind oder deren Versand Wochen dauert. Teilelagerbereiche sollten so sauber wie möglich gehalten werden.
2. Fabrik 5S:
Einige Statistiken zeigen, dass über 70 Prozent der Arbeitsunfälle in direktem Zusammenhang mit 5S stehen. Ein Fertighaus sauber zu halten ist ein ständiger Kampf, aber es lohnt sich. Die Maßnahmen einer Fabrik zur Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsbereichs können sich stark auf die Sicherheit, Gesundheit und Umwelt der Mitarbeiter und letztendlich auf das Endergebnis der Fabrik auswirken. Eine Fabrik sauber und ordentlich zu halten ist weder kompliziert noch unmöglich. 5S-Management ist eine Praxis innerhalb der vollständigen Kontrolle von Arbeitgebern und Arbeitnehmern, aber es erfordert Teamarbeit und Anstrengung. Wenn Sie den Vorfall, der zu der Verletzung geführt hat, und die Verletzung selbst untersuchen, stellen Sie möglicherweise fest, dass dies auf ein Haushaltsproblem zurückzuführen ist. Ölflecken auf dem Boden oder auf Leitern, übergroße Material- oder Materialsäcke, lose Werkzeuge und Rohre, verstopfte Laufwege, schmutzige Vorrichtungen und Maschinen, gebrauchte Schweißdrähte, die auf dem Boden verstreut sind, unordentliche Werkbänke oder Werkstätten, verstopfte Belege, Stolpern und Stürze können durch Feuerlöscher und stehendes Wasser auf dem Werkstattboden verursacht werden. All dies hängt mit der 5S-Praxis zusammen. Arbeiter wissen oft nicht, wie sich Verletzungen auf andere auswirken oder wie ein gutes Haushaltsprogramm jeden in der Fabrik sicherer und weniger anfällig für Verletzungen macht. Es wäre ratsam, zu bestimmen, wie viel Produktion, Service und Verkauf erforderlich wären, um die Kosten der Verletzung zu decken, und diese Informationen allen Mitarbeitern offenzulegen, um zu zeigen, wie jeder die Kosten der Verletzung trägt.
3. Qualitätsmanagementsystem:
Qualität ist kostenlos. Fabriken können die Herstellung minderwertiger Produkte vermeiden, indem sie ein Qualitätsmanagementsystem implementieren. Staatliche Handbücher oder Normen zur Qualitätskontrolle von Fertigteil- und Spannbetonwerken können der Betonfertigteilindustrie bei der Entwicklung werksspezifischer Pläne helfen. Handbücher oder Standards werden im täglichen Fabrikbetrieb verwendet, um es dem Management und dem Produktionspersonal zu ermöglichen, die Anforderungen für die Herstellung von Qualitätsprodukten zu verstehen und zu erfüllen. Es bietet praktische Informationen zur Einhaltung anerkannter Industriestandards und trägt so zur Einheitlichkeit des gesamten Anlagenbetriebs bei. Anwender und Anwender von Betonfertigteilen suchen ständig nach Möglichkeiten, qualitativ hochwertige Produkte zu identifizieren. Das Werkszertifizierungsprogramm basiert auf dem im Qualitätskontrollhandbuch beschriebenen Qualitätskontrollprogramm und soll sicherstellen, dass Fertigteil- und Spannbetonwerke in der Lage sind, Qualitätsprodukte herzustellen.
Kontinuierliche Verbesserung ist eines der Grundprinzipien, das im Arbeitsalltag oft übersehen wird. Die meisten Experten für Industriemanagement schätzen, dass die Kosten für schlechte Qualität typischerweise zwischen 5 und 30 Prozent des Gesamtumsatzes liegen. Einige dieser Kosten im Zusammenhang mit schlechter Qualität sind leicht zu erkennen, während andere schwer festzumachen sind. Die Reparatur schlecht hergestellter Produkte verbraucht Material und Arbeit. Wenn ein Werkstück nicht repariert werden kann, muss es entsorgt werden, wodurch der Wert der Rohmaterialien in der Struktur verloren geht. Auch die Entsorgung selbst kostet Geld und die Kosten, das Produkt wieder kundengerecht herzustellen. Aber selbst diese Kosten stehen nicht im Vergleich zum Vertrauensverlust der Kunden in qualitativ minderwertige Produkte. Ausschuss, Unterauslastung, entgangene Verkäufe, Nacharbeit und Garantiekosten sind alle in den Kosten für schlechte Qualität enthalten.
4. Reparatur beschädigter Komponenten:
Ein häufig wiederkehrendes Beispiel für die Ineffizienz von PC-Anlagen ist die Reparatur von Betonprodukten. Aufgrund unsachgemäßer Vorguss-, Produktions-, Nachguss-, Abisolier- oder Handhabungsverfahren werden Produkte manchmal durch irgendeine Art von Reparatur beschädigt. Bei unsachgemäßer Behandlung können Beschädigungen nach einiger Zeit zu einer Routineaufgabe im Herstellungsprozess werden. Die Fabrik übernimmt dann die Kosten als Geschäftskosten, obwohl das Unternehmen eigentlich die Ursache des Problems finden und beheben soll. Die folgenden Punkte sollten behoben werden, um zu verhindern, dass der Schaden erneut auftritt:
Prüfbericht vor der Produktion (auf Undichtigkeiten, Oberflächenfehler usw.)
Verwenden Sie die richtige App
Verwenden Sie geeignete Vibrationsgeräte und -techniken
Überprüfen Sie die Sicherheit und Tragfähigkeit aller Hebezeuge
Verwenden Sie geeignete Handhabungstechniken für geformte Produkte
Sobald alle diese Probleme gelöst sind, kann die Produktionsplanung beginnen, um sicherzustellen, dass Probleme effizient behandelt werden und keine sich wiederholenden Aktionen erforderlich sind.
