Die Ursache von Blasen
1. Wesentlicher Grund:
Unangemessene Materialabstufung:Nach dem Prinzip der Aggregatabstufung und -kompaktheit entspricht die Abstufung der groben Zuschlagstoffe nicht den Anforderungen, wenn die Abstufung von groben und feinen Zuschlagstoffen unangemessen ist, beispielsweise wenn das Material zu viele nadelartige Partikel enthält, was zu einer übermäßigen Porosität führt. Groß oder der Sandanteil des Materials während des Baus ist zu gering, so dass die groben und feinen Zuschlagstoffe nicht die maximale Kompaktheit erreichen können, was dazu führt, dass das Material freie Hohlräume bildet, die eher zur Bildung von Luftblasen führen.
Unangemessenes Wasser-Zement-Verhältnis:Bei der Gestaltung des Betonmischungsverhältnisses gilt: Je höher das Wasser-Zement-Verhältnis des Materials, desto mehr Luftblasen befinden sich auf der Oberfläche der Betonstruktur. Dies liegt vor allem daran, dass bei Erreichen der Wassersättigung des Betons das überschüssige Wasser an der Betonoberfläche dissoziiert, verdunstet oder beim Aushärten vom Beton selbst absorbiert wird und Luftblasen bildet. Im Gegenteil, wenn die Zementmenge erhöht und die Wassermenge verringert wird, während die Festigkeit des Betons gewährleistet werden kann, werden die Luftblasen abnehmen. Der Grund dafür ist, dass der überschüssige Zementschlamm die Lücken füllen kann, die durch unangemessene Zuschlagstoffsortierung oder andere Faktoren entstehen, und eine Reduzierung der Wassermenge die durch freies Wasser gebildeten Luftblasen reduzieren kann.
2. Gründe für den Bauvorgang
Falsche Mischzeit: Auch die Mischzeit wirkt sich auf die Entstehung von Luftblasen im Beton aus. Wenn während des Mischvorgangs von Beton die Mischung ungleichmäßig ist und das gleiche Wasser-Zement-Verhältnis verwendet wird, nehmen die Blasen zu, die in dem Teil mit mehr Beimischung erzeugt werden, während der ungemischte Teil ein ungleichmäßiges Setzmaß, einen großen Setzmaßverlust, Entmischung usw. aufweist. Phänomen, aber übermäßiges Mischen führt dazu, dass während des Mischvorgangs immer mehr Luftblasen im Beton mitgerissen werden, was sich negativ auswirkt.
Unzureichende Vibration: Vibration ist ein direktes Mittel, um Luftblasen im Beton auszutreiben. Je stärker der Beton gerüttelt wird, desto besser ist die Kompaktheit der Zuschlagstoffpartikel. Die Vibrationszeit beträgt im Allgemeinen 3 bis 5 Minuten. Wenn die Zeit zu lang ist, werden die winzigen Luftblasen im Beton aufgebrochen und unter mechanischer Einwirkung von klein zu groß neu organisiert; Wenn die Rüttelzeit kurz ist und die Stelle, an der nicht gerüttelt wird, nicht gerüttelt wird, wird der Beton nicht dicht und bildet natürliche Poren oder unregelmäßige große Luftblasen, was zu Luftblasen und Wabenpockennarben auf der Oberfläche der Betonstruktur führt.
Darüber hinaus hat auch die Geschwindigkeit, mit der der Vibrator eingeführt wird, Einfluss auf den Ausstoß von Luftblasen. Führen Sie es schnell ein, um sicherzustellen, dass der Beton gleich lange auf und ab vibriert. Ziehen Sie es langsam heraus, um die Position des Rüttelstabaggregats festzulegen, und füllen Sie es während des Rüttelvorgangs langsam auf, insbesondere bei trockenem Hartbeton.
3. Vorsichtsmaßnahmen:
Betonrohstoffe:
(1) Überprüfen Sie den Festigkeitsgrad, die Sorte und die Leistung des verwendeten Zements in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen. Wenn der Betonfertigteilhersteller viele Zementlieferanten hat, sollte der Zement mit niedrigem Alkaligehalt und geringerer Oberflächenschäumung bevorzugt werden. Und der Festigkeitsgrad des Zements sollte mit dem Festigkeitsgrad des Mischungsverhältnisses des Fertigbetons kompatibel sein. Darüber hinaus sollte die Verwendung von Zusatzmitteln streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Luftgehalt des Betons 4 Prozent nicht überschreitet.
(2) Im Rahmen der Spezifikation dürfen zur Herstellung von Beton Gesteinskörnungen mit großer Partikelgröße verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Erhöhung der Zuschlagstoffpartikelgröße den Wasserverbrauch des Betons wirksam reduzieren und dadurch das Ausbluten und Schrumpfen des Betons verringern kann. Wenn die Partikelgröße des Zuschlagstoffs jedoch zu groß ist, kann es leicht zu einer Entmischung des Betons kommen. Daher ist es notwendig, den Aggregatbasisembryo sinnvoll auszuwählen, um den Anteil an groben und feinen Aggregaten moderat zu halten. Die Spezifikationen der Steine können in Kombination mit den spezifischen Baubedingungen ausgewählt werden. Versuchen Sie bei der Auswahl, Steine mit guter Abstufung und großer Partikelgröße auszuwählen, um die Menge an Zement und Wasser zu reduzieren, die Nässe und Schrumpfung des Betons zu verringern und auch die bei der Hydratation des Zements erzeugte Wärme wirksam zu reduzieren.
4. Prozess
1) Schalung und Trennmittel vor Baubeginn sorgfältig prüfen. Um die Glätte der Schalungsoberfläche zu gewährleisten, verwenden Sie ein hochwertiges Trennmittel, um Klebeeffekte der Luftblasen auf der Betonoberfläche zu vermeiden. Achten Sie beim Auftragen des Trennmittels darauf, dass das Ganze gleichmäßig ist und es nicht geeignet ist, zu viel oder zu dick aufzutragen. Wenn der Beton gerade aus der Schalung entfernt wird, ist es notwendig, die löchrige Oberfläche, die Waben und andere Luftblasen mit einer gemischten Aufschlämmung mit geeigneter Viskosität zu behandeln und anschließend die entfernte Schalung zum Verputzen und Verdichten zu verwenden.
(2) Achten Sie besonders auf die Vibration von Betonfertigteilen. Es ist notwendig, die geeignete Rüttelausrüstung auszuwählen, die Rüttelzeit streng zu kontrollieren, den Rüttelradius und die Rüttelfrequenz der Rüttelausrüstung angemessen auszuwählen, während des gesamten Prozesses auf den Rüttelprozess zu achten, die Kompaktheit des Betons nach dem Rütteln sicherzustellen und Vermeiden Sie unbedingt Leckagen und Untervibrationen sowie das Auftreten von Übervibrationen. Die Vibration sollte nach der Methode „schnelles Einführen und langsames Entfernen“ erfolgen. „Schnelles Einbringen“ trägt dazu bei, eine gleichmäßige Rüttelzeit für die obere und untere Betonschicht zu erreichen, und „langsames Herausziehen“ trägt dazu bei, den vom Rüttler hinterlassenen Raum mit Betonschlamm zu füllen und zu verhindern, dass Hohlräume, insbesondere bei hartem Beton, „langsam“ werden Besonders wichtig ist „Pull“. „Langsames Ziehen“ begünstigt nicht nur die Ansammlung und Füllung von Betonschlamm, sondern kann auch das Entweichen von Luftblasen fördern.
(3) Gegen eine ungleichmäßige Wärmeverteilung sind Maßnahmen zu ergreifen, um den Einfluss von Temperaturänderungen auf Luftblasen auf der Oberfläche von Betonfertigteilen wirksam zu reduzieren. Der Transport und das Gießen von Betonfertigteilen muss den jeweiligen bautechnischen Anforderungen entsprechen. Beispielsweise sollten bei Bauarbeiten im Sommer Sonnenschutz- oder Kühlmaßnahmen für die groben und feinen Gesteinskörnungen des Betons getroffen werden; . Darüber hinaus sollten beim Bau im Winter, insbesondere bei Fertigbetonformen, bestimmte Wärmeschutzmaßnahmen getroffen werden. Auch der Umformprozess von Betonbauteilen ist ein Prozess der Hydratationsreaktion. Durch die Hydratationsreaktion wird eine gewisse Wärmemenge freigesetzt, wodurch der Temperaturunterschied in der Struktur zunimmt und Probleme wie Risse und Luftblasen entstehen. Daher sollte die Wartung der Komponenten verstärkt werden und bei der Wartung so weit wie möglich auf Dampfhärtung zurückgegriffen werden. Für diejenigen, die keine Dampfhärtungsbedingungen haben, versuchen Sie, die Oberfläche des Betonelements feucht zu halten und die Temperatur der Form zu kontrollieren, um die Bildung eines Temperaturgradienten zu verhindern.
