一. Die Behandlungsmethode für gewöhnliche Betonrisse
1. Oberflächenreparatur
Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Verdichten und Glätten, das Auftragen von Epoxidkleber, das Aufsprühen von Zementmörtel oder Feinsteinbeton, das Pressen und Auftragen von Epoxidmastix, das Aufkleben von Seidentüchern mit Epoxidharz, das Erhöhen der Gesamtoberflächenschicht und das Einnähen von Stahlankerbolzen . Oberflächenverschmierung und Oberflächenausbesserungsmethode Der Anwendungsbereich der Oberflächenverschmierung sind dünne und flache Risse, die sich nur schwer mit Fugenmörtel füllen lassen, Haarrisse, deren Tiefe nicht bis zur Oberfläche der Stahlstange reicht, Risse, die nicht lecken, Risse, die dies tun nicht mehr dehnbar und Risse, die nicht mehr aktiv sind. Die Oberflächenpflastermethode (Geomembran oder andere wasserdichte Folie) eignet sich zur Verhinderung von Durchsickern und zum Verstopfen großflächiger Wasserlecks (wabenförmige, pockennarbige Oberfläche usw. oder es ist schwierig, den spezifischen Leckageort und die Verformungsfuge zu bestimmen).
2. Teilreparaturmethode:
Zu den häufig verwendeten Methoden gehören die Füllmethode, die Vorspannmethode, das teilweise Entfernen des Meißels und das erneute Gießen von Beton usw.
Füllen Sie die Risse direkt mit Reparaturmaterialien, die im Allgemeinen zur Reparatur breiterer Risse verwendet werden. Der Vorgang ist einfach und die Kosten niedrig. Bei Rissen mit einer Breite von weniger als 0,3 mm und geringer Tiefe, bei Rissen mit Füllstoffen, bei Rissen, die mit Verguss schwer zu erreichen sind, und bei Rissen kleinerer Größe kann eine einfache Behandlung durch das Öffnen von V-förmigen Rillen erfolgen und dann füllen.
3. Zement-Druckinjektionsmethode
Es eignet sich zum Nähen stabiler Risse mit einer Breite von mindestens 0,5 mm.
Diese Methode hat ein breites Anwendungsspektrum, von kleinen Rissen bis hin zu großen Rissen, und die Behandlungswirkung ist gut. Verwenden Sie die Druckzufuhrausrüstung (Druck {{0}},2~0,4 MPa), um die Fugenfüllschlämme in den Betonriss zu injizieren, um den Zweck der Okklusion zu erreichen. Diese Methode ist eine traditionelle Methode und die Wirkung ist sehr gut. Mit dem elastischen Fugendichter können Sie den Fugenkleber auch ohne Strom in die Risse einspritzen, was sehr praktisch ist und eine ideale Wirkung hat.
4. Chemische Verfugung
Es kann in Risse mit einer Rissbreite größer oder gleich 0,05 mm gegossen werden.
5. Reduzieren Sie die innere Kraft der Struktur
Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Entladen oder Steuern von Lasten, das Einrichten von Entladestrukturen und das Hinzufügen von Drehpunkten oder Stützen. Einfach unterstützte Träger in durchgehende Träger usw. umwandeln.
6. Strukturelle Verstärkung
Zu den häufig verwendeten Methoden gehören das Hinzufügen von Stahlstäben, das Verdicken von Platten, das Auslagern von Stahlbeton, das Auslagern von Stahl, das Einfügen von Stahlplatten, vorgespannten Bewehrungssystemen usw.
Die strukturelle Verstärkungsmethode kann für Risse angewendet werden, die durch Überlastung verursacht werden, für die Verringerung der Betonhaltbarkeit, die dadurch verursacht wird, dass die Risse über einen längeren Zeitraum nicht behandelt werden, und für Risse, die durch Feuer verursacht werden und die strukturelle Festigkeit beeinträchtigen. Einschließlich Abschnittsverstärkungsmethode, Ankerverstärkungsmethode, Vorspannmethode usw. Die Prüfung der Betonrissbehandlungswirkung umfasst die Prüfung des Reparaturmaterials; Kernprobentest; Wasserdrucktest; Luftdrucktest usw.
7. Ändern Sie das Strukturschema und stärken Sie die Gesamtsteifigkeit
Zum Beispiel: Risse im Rahmen werden durch den Einbau von Trennwänden und tiefen Balken behoben.
8. Betonersatzmethode
Betonersatz ist eine wirksame Methode zur Behandlung stark beschädigten Betons, indem zunächst der beschädigte Beton entfernt und dann durch neuen Beton oder andere Materialien ersetzt wird. Häufig verwendete Ersatzmaterialien sind: gewöhnlicher Beton oder Zementmörtel, Beton oder Mörtel aus Polymer oder modifiziertem Polymer.
9. Elektrochemische Schutzmethode
Beim elektrochemischen Korrosionsschutz wird die elektrochemische Wirkung des angelegten elektrischen Feldes im Medium genutzt, um den Umgebungszustand von Beton oder Stahlbeton zu ändern und die Stahlstangen zu passivieren, um den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen. Kathodischer Schutz, Chlorsalzextraktion und alkalische Rückgewinnung sind drei häufig verwendete und wirksame Methoden im Chemikalienschutz. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Schutzmethode weniger von Umwelteinflüssen beeinflusst wird, sich für den langfristigen Korrosionsschutz von Stahlstangen und Beton eignet und sowohl für rissige Strukturen als auch für neue Strukturen verwendet werden kann.
10. Bionische Selbstheilungsmethode
Die bionische Selbstheilungsmethode ist eine neue Methode zur Rissbehandlung, die die Funktion von biologischem Gewebe nachahmt, bestimmte Substanzen automatisch an den verwundeten Teil abzusondern, damit der verwundete Teil geheilt werden kann, und den traditionellen Komponenten von einige spezielle Komponenten hinzugefügt werden Beton (z. B. flüssige Kernfasern oder Kapseln mit Bindemitteln) wird im Beton ein intelligentes bionisches, selbstheilendes neuronales Netzwerksystem gebildet, und wenn Risse im Beton auftreten, wird ein Teil der flüssigen Kernfasern abgesondert, um die Risse wieder heilen zu lassen .
11. Andere Methoden
Zu den häufig verwendeten Methoden gehören die Demontage und Erneuerung, die Verbesserung der Betriebsbedingungen der Struktur, das Bestehen von Tests oder Analysen und die Demonstration ohne Behandlung usw.
2. Gründe für Massenrisse im Beton:
In Massenbetonkonstruktionen führt die durch die Hydratation des Zements freigesetzte Hydratationswärme aufgrund des großen Strukturquerschnitts und der großen Menge an verwendetem Zement zu großen Temperaturänderungen und Schwindungen, und die daraus resultierende Temperaturschrumpfungsspannung ist die Hauptursache für Risse im Stahlbeton . Grund. Es gibt zwei Arten von Rissen: Oberflächenrisse und Durchgangsrisse. Die Oberflächenrisse werden durch die unterschiedlichen Wärmeableitungsbedingungen zwischen der Oberfläche und dem Inneren des Betons verursacht. Die Außentemperatur ist niedrig und innen hoch, wodurch ein Temperaturgefälle entsteht, das zu Druckspannungen im Inneren des Betons und Zugspannungen an der Oberfläche führt. Die Zugspannung an der Oberfläche übersteigt die Zugfestigkeit des Betons.
Der durchgehende Riss ist auf die Zugspannung zurückzuführen, die durch die Verformung verursacht wird, die durch das Abkühlen des Betons entsteht, wenn die Festigkeit der Betonmasse ein bestimmtes Niveau erreicht, sowie auf die Volumenschrumpfung und Verformung, die durch den Wasserverlust im Beton verursacht werden wird durch das Fundament und andere bauliche Randbedingungen eingeschränkt. Risse im gesamten Querschnitt, die bei Überschreitung der Zugfestigkeit von Beton auftreten können. Diese beiden Arten von Rissen sind allesamt in unterschiedlichem Ausmaß schädliche Risse.
Das frühe Schwinden von hochfestem Beton ist groß. Dies liegt daran, dass 30 Prozent ~60 Prozent mineralische Feinzusatzmittel verwendet werden, um Zement in hochfestem Beton zu ersetzen. Das Verhältnis beträgt 0,25 bis 0,40, was die Mikrostruktur des Betons verbessert und dem hochfesten Beton viele hervorragende Eigenschaften verleiht. Der auffälligste negative Effekt ist jedoch die erhöhte Wahrscheinlichkeit von Schwindungsrissen im Beton. Die Schwindung von hochfestem Beton ist hauptsächlich Trocknungsschrumpfung, Temperaturschrumpfung, plastische Schwindung, chemische Schwindung und autogene Schwindung.
Der Zeitpunkt des Auftretens von Betonrissen kann als Referenz zur Beurteilung der Rissursache herangezogen werden: Kunststoffschwundrisse treten etwa einige bis zehn Stunden nach dem Gießen auf; Temperaturschwundrisse treten etwa 2 bis 10 Tage nach dem Gießen auf; autogenes Schrumpfen tritt hauptsächlich nach dem Aushärten des Betons auf. Von einigen Tagen bis zu Dutzenden von Tagen; Trocknungsschwindungsrisse treten in einem Zeitraum von etwa einem Jahr auf.
1. Trocknungsschwund:
Wenn der Beton das adsorbierte Wasser in den inneren Poren und Gelporen in der ungesättigten Luft verliert, schrumpft er. Die Porosität von Hochleistungsbeton ist geringer als die von Normalbeton, daher ist auch die Schwindungsrate gering.
2. Kunststoffschrumpfung:
Plastisches Schwinden tritt während der plastischen Phase des Betons vor dem Aushärten auf. Hochfester Beton hat ein niedriges Wasser-Bindemittel-Verhältnis, weniger freie Feuchtigkeit und feine mineralische Zusatzstoffe reagieren empfindlicher auf Wasser. Hochfester Beton blutet grundsätzlich nicht und die Oberfläche verliert schneller Wasser, sodass die plastische Schrumpfung von hochfestem Beton einfacher ist als bei gewöhnlichem Beton. .
3. Selbstschrumpfend:
Die relative Luftfeuchtigkeit im Inneren des geschlossenen Betons nimmt mit fortschreitender Hydratation des Zements ab, was als Selbsttrocknung bezeichnet wird. Durch die Selbsttrocknung ist das Wasser in der Kapillare ungesättigt und es entsteht ein Unterdruck, der zur Selbstschrumpfung des Betons führt. Aufgrund des geringen Wasser-Bindemittel-Verhältnisses von hochfestem Beton und der schnellen Entwicklung der Frühfestigkeit wird freies Wasser schnell verbraucht, wodurch die relative Luftfeuchtigkeit im Porensystem unter 80 Prozent liegt. Selbstschrumpfend.
Bei der Gesamtschwindung von hochfestem Beton sind Trockenschwindung und autogenes Schwinden nahezu gleich groß, und je niedriger das Wasser-Bindemittel-Verhältnis ist, desto größer ist der Anteil des autogenen Schwindens. Es unterscheidet sich grundlegend von gewöhnlichem Beton. Gewöhnlicher Beton ist hauptsächlich trockenschrumpfend, während hochfester Beton hauptsächlich selbstschrumpfend ist.
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4. Temperaturschrumpfung:
Bei Beton mit hohen Festigkeitsanforderungen ist die Zementmenge relativ groß, die Hydratationswärme ist groß und die Temperaturanstiegsrate ist ebenfalls groß, im Allgemeinen bis zu 35 bis 40 Grad, und die maximale Temperatur kann 70 bis 80 Grad überschreiten wenn die Anfangstemperatur hinzugefügt wird. Im Allgemeinen beträgt der Wärmeausdehnungskoeffizient von Beton 10×10-6/Grad, und wenn die Temperatur um 20–25 Grad sinkt, beträgt die Kaltschrumpfung 2–2,5×10-4, während der maximale Zugwert von Beton liegt beträgt nur 1~1,5×10- 4. Kaltschrumpfung führt daher häufig zu Rissen im Beton.
5. Chemisches Schrumpfen:
Nachdem der Zement hydratisiert ist, nimmt das Volumen der festen Phase zu, das absolute Volumen des Zement-Wasser-Systems nimmt jedoch ab, wodurch viele Kapillarporen und Risse entstehen. Das Wasser-Bindemittel-Verhältnis von hochfestem Beton ist gering und der Hydratationsgrad wird durch die Zugabe feiner mineralischer Zusatzmittel eingeschränkt. Die chemische Schwindung von hochfestem Beton ist geringer als die von gewöhnlichem Beton. Wenn Beton schrumpft und von außen oder innen beansprucht wird, entstehen Zugspannungen, die möglicherweise zu Rissen führen können. Obwohl hochfester Beton eine hohe Zugfestigkeit aufweist, ist auch sein Elastizitätsmodul hoch. Bei gleicher Schrumpfverformung kommt es zu einer hohen Zugspannung, und aufgrund der geringen Kriechfähigkeit von hochfestem Beton ist die Spannungsrelaxation gering, also eine schlechte Rissbeständigkeit.
