Beton
1. Definition:
Beton ist eine Art Kunststein aus Zement, groben und feinen Zuschlagstoffen und Wasser, der in einem bestimmten Verhältnis zubereitet, gerührt, verdichtet, ausgehärtet und ausgehärtet wird. Als Beton wird allgemein Zementbeton bezeichnet.
Unter Transportbeton versteht man Zement, Zuschlagstoffe, Wasser, Zusatzmittel, mineralische Zusatzmittel und andere Komponenten, die je nach Bedarf in einem bestimmten Verhältnis zugegeben werden. Betonmischung wird an den Einsatzort geliefert.
2. Zusammensetzung:
Zementierungsmaterialien, grobe und feine Zuschlagstoffe sowie Wasser, gegebenenfalls Zugabe von Zusatzmitteln oder Zusatzmitteln.
(1) Zementierende Materialien: Die Funktion besteht darin, lose Zuschlagstoffe wie Zement, Gips, Asphalt usw. zu einem Ganzen zu zementieren.
(2) Grobe und feine Zuschlagstoffe: Grobe Zuschlagstoffe wie Schotter, Kieselsteine, Kies usw. fungieren hauptsächlich als Skelett, um äußeren Kräften standzuhalten. Feine Zuschlagstoffe wie Flusssand, Meersand, Bergsand und künstlicher Sand.
(3) Wasser: im Allgemeinen Leitungswasser, das dem „Concrete Mixing Water Standard“ (JGJ63) entsprechen muss.
(4) Zusatzmittel und Zusatzmittel: werden hauptsächlich zur Verbesserung der Betonleistung und zur Materialeinsparung verwendet, Zusatzmittel wie Wasserreduzierer, Verzögerer, Expansionsmittel usw.; Beimengungen wie Flugasche, Schlacke, Siliziumpulver usw.
3. Klassifizierung:
Er kann grob in zwei Arten unterteilt werden: Normalbeton (Zementbeton) und Spezialbeton (wie wasserdichter Beton, hitzebeständiger Beton, hydraulischer Beton usw.).
4. Verschiedene Eigenschaften von Beton
(1) Verarbeitbarkeit: Dies ist ein wichtiger Index, um die Bauleistung von Beton auszudrücken, im Allgemeinen ausgedrückt durch ein Setzmaß oder Arbeitsgrad. Bei guter Verarbeitbarkeit lässt er sich gut rütteln und verdichten, auch die Qualität des geformten Betons ist gut.
(2) Setzmaß: bezieht sich auf den Wert des freien Setzmaßes von Beton unter bestimmten Prüfmethoden. Setzmaß ist ein Indikator für die Fließfähigkeit von Beton. Ein großer Einbruch weist auf eine hohe Fließfähigkeit hin. Die Anforderungen an ein Setzmaß sind bei Pumpbeton hoch. Das Setzmaß wird im Allgemeinen in mm angegeben, mit einer Genauigkeit von 5 mm. Das Setzmaß des vom Unternehmen produzierten Betons beträgt im Allgemeinen 80-220mm. Fließbeton bezieht sich auf Beton, dessen Setzmaß der Mischung 100-150mm beträgt, und Beton mit hoher Fließfähigkeit bezieht sich auf Beton, dessen Setzmaß der Mischung größer oder gleich 160 mm ist.
(3) Ausblutungseigenschaft: Gibt die Leistung der Wasserabscheidung aus dem Beton während des Transports und Gießens des Betons an. Eine stark ausblutende Betonmischung wirkt sich negativ auf die Betonqualität aus, was zu einer Verringerung der Betonfestigkeit führt.
(4) Wassereinlagerungen: Im Gegensatz zu Blutungen bedeutet eine gute Wassereinlagerung eine geringe Blutung.
(5) Schichtseigerung: Gibt die Art der Trennung der Bestandteile der Betonmischung während des Transports und Gießens der Betonmischung an. Beton mit starker Schichtung und Entmischung neigt dazu, dass die groben Zuschlagstoffe in der Mischung absinken und der Zementmörtel aufschwimmt, was die Homogenität des Betons beeinträchtigt und die Festigkeit des Betons verringert.
(6) Zusammenhalt: im Gegensatz zur Segregation.
(7) Festigkeit: Sie wird in Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit usw. unterteilt. Unter diesen ist die Druckfestigkeit der Hauptindex für die Festigkeit von Beton, und die Einheit ist Mpa. Der Festigkeitsgrad wird durch das Symbol C und den Normwert dargestellt. Die Qualität kann in C10,...C30, C35,...C60 usw. unterteilt werden. Hochfester Beton bezieht sich auf Beton mit einer Festigkeitsklasse größer oder gleich C60, und Pumpenbeton bezieht sich auf Beton mit einem Setzmaß von nicht weniger als 100 mm beträgt und durch Pumpen hergestellt wird.
(8) Undurchlässigkeit: Die Fähigkeit von Beton, dem Druck von Wasser, Öl und anderen Flüssigkeiten zu widerstehen. Die Undurchlässigkeit wird durch das Undurchlässigkeitsetikett angegeben, das in P6, P8, P10 und P12 unterteilt ist (es gibt den maximalen Wasserdruck an, wenn bei vier der sechs Teststücke in jeder Gruppe kein Wasser austritt).
(9) Darüber hinaus gibt es Frostbeständigkeit, Schwinden, Kriechen usw., die hier nicht vorgestellt werden.
Zement
1. Definition:
Zement ist eines der am häufigsten verwendeten hydraulischen Bindemittel. Nachdem der Zement mit Wasser vermischt wurde, entsteht eine plastische Paste, die an der Luft und im Wasser aushärten kann.
2. Klassifizierung:
Die sechs Allzweckzementarten, die wir nennen: Portlandzement (PI, P.II), gewöhnlicher Portlandzement (PO), puzzolanischen Portlandzement (PP) und Schlacke-Portlandzement (PS), Flugasche-Portlandzement (PF) und zusammengesetzter Portlandzement (PC). Unser Unternehmen verwendet normalerweise Portlandzement und gewöhnlichen Portlandzement.
(1) Portlandzement: Er kann in zwei Typen unterteilt werden: P.Ⅰ--Portlandzement ohne gemischte Materialien; P.Ⅱ – gemischt mit Kalkstein oder granulierter Hochofenschlacke, gemischt mit Materialien, die 5 Prozent des Zementgewichts Portlandzement nicht überschreiten. Die Festigkeitsstufen sind 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62.5 62.5R.
(2) Gewöhnlicher Portlandzement: Codename PO und seine Festigkeitsklassen sind: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R.
3. Zementeigenschaften:
(1) Festigkeitsgrad und Festigkeit des Zements: Die Festigkeit ist ein Index zur Bestimmung des Festigkeitsgrades von Zement. Derzeit wird es durch 28-Tagesstärke im In- und Ausland geteilt.
(2) Festigkeit des Zementmörtels: Bestimmen Sie, ob die Festigkeit des Zements anhand der beiden Indikatoren der Biege- und Druckfestigkeit des Zementmörtels qualifiziert ist.
(3) Wasserverbrauch der Standardkonsistenz von Zement: Kann nicht nur den Wasserbedarf von Zement direkt verstehen, sondern auch die Abbindezeit und die Stabilitätsleistung genau testen.
(4) Abbindezeit des Zements: Die Geschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Konstruktion aus. Im Allgemeinen sollte die anfängliche Abbindezeit nicht früher als 45 Minuten und die endgültige Abbindezeit nicht länger als 10 Stunden liegen.
(5) Stabilität: bezieht sich darauf, ob die Volumenänderung des Zements während des Aushärtungsprozesses gleichmäßig ist. Es ist ein wichtiger Index zur Beurteilung der Qualität von Zement, und die Verwendung von Zement mit uneingeschränkter Stabilität ist strengstens verboten.
(6) Hinzu kommen Feinheit, spezifisches Gewicht, Fließfähigkeit des Zementmörtels usw.
4. Nach verschiedenen technischen Indikatoren für Zement kann Zement in qualifizierte Produkte und unqualifizierte Produkte unterteilt werden.
(1) Qualifizierte Produkte: Alle technischen Indikatoren von Zement entsprechen den Bestimmungen der nationalen Norm GB175-2007.
(2) Nicht qualifizierte Produkte: Portlandzement und gewöhnlicher Portlandzement, bei denen Feinheit, Abbindezeit, unlösliche Bestandteile, Stabilität, Chloridionen, Magnesiumoxidgehalt, Schwefeltrioxidgehalt und Glühverlust nicht den Bestimmungen von GB{{1 entsprechen }} oder die Mischmenge der gemischten Materialien überschreitet den Höchstwert und die Festigkeit liegt unter dem auf dem Produktetikett angegebenen Index. Der Zementtyp, das Etikett, der Fabrikname und die Fabrikseriennummer im Etikett der Zementverpackung sind unvollständig.
5. Lagerung von Zement:
(1) Der gelagerte Zement ist nach Art, Etikett und Lieferdatum getrennt zu stapeln und deutlich zu kennzeichnen. Wer zuerst kommt, mahlt zuerst und verhindert eine gemischte Verwendung. Daher müssen wir beim Einfüllen von Zement in das Lager vorsichtig sein, um eine falsche Befüllung zu vermeiden.
(2) Die Lagerzeit von Zement sollte nicht zu lang sein, um eine Agglomeration zu vermeiden und die Festigkeit zu verringern. Die Festigkeit von häufig verwendetem Zement verringert sich um 10-20 Prozent, wenn er drei Monate lang in einer normalen Umgebung gelagert wird. Abgelaufener Zement (Lagerzeit des Zements beträgt mehr als drei Monate ab Lieferdatum) sollte vor der Verwendung überprüft werden.
Aggregat
(1) Gesteinskörnung, auch Gesteinskörnung genannt, ist einer der Hauptbestandteile von Beton und fungiert als Gerüst.
(2) Klassifizierung: Grobes Aggregat mit einer Partikelgröße über 5 mm und feines Aggregat mit einer Partikelgröße unter 5 mm.
1. Feines Aggregat
(1)Klassifizierung:
Je nach Produktionsquelle kann er in Meersand, Flusssand und Bergsand unterteilt werden;
Je nach Feinheitsmodul kann man ihn in groben, mittelfeinen, feinen und extrafeinen Sand einteilen;
(2) Technische Anforderungen an Betonsand:
1) Partikelabstufung: Der Grad des Dickenverhältnisses muss den Standardanforderungen entsprechen.
2) Schlammgehalt, Schlammgehalt: Beispielsweise sollte der Sandschlammgehalt von Beton über C30 3 Prozent nicht überschreiten, und der Schlammgehalt hat einen großen Einfluss auf die Leistung von Beton, insbesondere von hochfestem Beton.
3) Schadstoffgehalt: wie Glimmer, organische Stoffe usw.
4) Dichte, Festigkeit usw.
2. Grobes Aggregat
(1). Einstufung:
Je nach Produktionsquelle kann es in Kieselsteine und Schotter unterteilt werden;
Gemäß den Spezifikationen kann es in Einzelkornqualität und kontinuierliche Kornqualität unterteilt werden;
(2) Technische Anforderungen an in Beton verwendete Steine:
1) Partikelabstufung: muss den Standardanforderungen entsprechen.
2) Nadel- und Flockenanteil: Bei der Herstellung von Beton mit mehr als C30 sollte dieser 15 Prozent nicht überschreiten.
3) Schlammgehalt: Bei der Herstellung von Beton mit mehr als C60 sollte dieser 1 Prozent nicht überschreiten
4) Festigkeit: Sie wirkt sich direkt auf die Festigkeit von Beton aus. Im Allgemeinen muss sie höher sein als die Festigkeit von Beton. Zu den Festigkeitsindikatoren gehören hauptsächlich die kubische Druckfestigkeit und der Quetschindex. Unser Unternehmen verwendet den Crushing-Index, um dies auszudrücken.
(3) Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:
1) Der Gehalt an Nadeln und flockigen Partikeln (zu lange und zu dünne Partikel) hat großen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Festigkeit von Beton und sollte daher streng kontrolliert werden.
2) Der Kies sollte nicht zu viel Schlamm, Steinmehl und sonstiges enthalten.
Verunreinigungen dürfen beim Stapeln nicht vermischt und nach Herkunftsort, Art und Spezifikation getrennt gestapelt werden.
Additive
1. Definition:
Bezeichnet das Material, dessen Dosierung nicht mehr als 5 Prozent des Zementgewichts beträgt und das die Eigenschaften von Beton je nach Bedarf verändern kann.
2. Klassifizierung:
1) Wasserreduzierendes Mittel: (normal, hocheffizient) reduziert den Wasserverbrauch, erhöht die Betonfestigkeit oder verbessert die Verarbeitbarkeit.
2) Luftporenbildner: Erhöht den Luftgehalt, reduziert Ausbluten und Entmischung und verbessert die Verarbeitbarkeit.
3) Gerinnungsregler: (Verzögerung, frühe Stärke, schnelle Abbindung) zur Einstellung der Abbindezeit.
4) Wasserabweisendes Mittel, Frostschutzmittel usw.
5) Expansionsmittel: um das Volumen des Betons zu vergrößern und die Undurchlässigkeit zu verbessern.
Verschiedene Arten von Zusatzmitteln haben unterschiedliche Hauptfunktionen und Anwendungsbereiche.
3. Wichtige Punkte für die Verwendung:
1) Die Beimischungsmenge wird als Prozentsatz des Zementgewichts ausgedrückt und sollte streng kontrolliert werden. Falsche Mengen beeinträchtigen die Qualität des Betons.
2) Bei der Verwendung von Zusatzmitteln besteht ein Kompatibilitätsproblem mit Zement. Daher sollte vor der Verwendung ein Zementanpassungstest durchgeführt werden, und er kann erst nach bestandenem Test verwendet werden.
3) Die Lagerung von Zusatzmitteln sollte deutlich gekennzeichnet sein.
Beimischungen
1. Definition der Beimischung:
Einschließlich Flugasche, Hochofenschlacke, Quarzstaub usw. Die Zugabe von Zusatzmitteln ist vorteilhaft, um Zement zu sparen, die Betonleistung zu verbessern und die Betonfestigkeit anzupassen.
2. Flugasche:
(1) Es handelt sich um ein feines Pulver, das aus dem Kesselrauchgas eines mit Kohlenstaub befeuerten Kraftwerks gewonnen wird.
(2) Zu den Qualitätsindikatoren gehören Glühverlust, Wassergehalt, Schwefeltrioxid, Feinheit und Wasserbedarfsverhältnis. Diese Indikatoren sind in drei Stufen unterteilt: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ Niveau.
(3) Der Einsatz von Flugasche kann Zement einsparen und einen größeren wirtschaftlichen Effekt haben. Es kann die technische Leistungsfähigkeit von Beton verbessern und steigern: Es reduziert beispielsweise die Hydratationswärme und ist das Hauptzusatzmittel für Massenbeton.
(4) Es bestehen technische Anforderungen an die Dosierung und das Verhältnis des Ersatzzements. Wenn beispielsweise Yinyang P·Ⅱ-Zement in gewöhnlichem Stahlbeton verwendet wird, sollte der Zementersatzanteil der Flugasche 30 Prozent nicht überschreiten.
3. Schlacke mahlen:
(1) Mahlschlacke ist das Produkt körniger Hochofenschlacke, die getrocknet und auf eine bestimmte Feinheit gemahlen wurde.
(2) Nach seinen Qualitätsindikatoren, der spezifischen Oberfläche, dem Aktivitätsindex, dem Wasserbedarfsverhältnis usw. wird es in die Klassen I, II und III eingeteilt.
Produktionskontrolle und Transport von Beton
1. Flussdiagramm des Betonproduktionsprozesses
2. Anforderungen an den Produktionsplan:
Die Produktionsmethode von kommerziellem Beton unterscheidet sich von der anderer Rohstoffe und zeichnet sich dadurch aus, dass die Produktion durch den Verkauf bestimmt wird und eine starke zeitliche Begrenzung hat. Sobald der Beton hergestellt ist, empfiehlt es sich, mit dem Entladen innerhalb von 90 Minuten zu beginnen und das Entladen innerhalb der Hälfte der anfänglichen Abbindezeit abzuschließen, um die Qualität des Betons besser sicherzustellen. Daher müssen sich Hersteller und Anwender abstimmen, um die Zuführgeschwindigkeit mit der Materialverbrauchsgeschwindigkeit in Einklang zu bringen, damit der Betonvorrat auf der Baustelle weder aus den Fugen gerät noch sich auftürmt.3. Rühranforderungen:
(1) Fügen Sie vor dem Mischen des Betons Wasser hinzu und lassen Sie es einige Minuten lang im Leerlauf laufen, gießen Sie das angesammelte Wasser aus und machen Sie die Mischtrommel vollständig nass.
(2) Achten Sie darauf, ob die Zufuhr gleichmäßig ist, und verhindern Sie, dass sich zwei Materialschalen vermischen.
(3) Reinigen Sie den Mischer regelmäßig, um zu verhindern, dass die Mischleistung beeinträchtigt wird, weil die Mischflügel an mehr Beton haften.
4. Materialverhältnis:
(1) Messgeräte sollten regelmäßig kalibriert werden, um ihre Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Vor dem formellen Wiegen jeder Arbeitsschicht sollten die Messgeräte an Nullpunkten überprüft werden. Die zulässige Abweichung der Messergebnisse für jedes Rohmaterial pro Tablett: ±2 Prozent für Zement, Zusatzmittel, Wasser und Zusatzmittel; ±3 Prozent für grobe und feine Zuschlagstoffe. Die zulässige Abweichung der kumulativen Messergebnisse jedes Rohmaterials: ±1 Prozent für Zement, Zusatzmittel, Wasser und Zusatzmittel; ±2 Prozent für grobe und feine Zuschlagstoffe.
(2) Achten Sie immer auf die Änderung des Wassergehalts von Sand und Stein und passen Sie die zugesetzte Wassermenge entsprechend dem gemessenen Wassergehalt an, um das Wasser-Zement-Verhältnis von Beton zu kontrollieren. Beim Mischvorgang sollte stets auf das Setzmaß des angemischten Betons geachtet und streng kontrolliert werden.
5. Rührzeit:
Beton sollte so lange gerührt werden, bis die verschiedenen Bestandteile gleichmäßig vermischt sind und die Farbe gleichmäßig ist. Bei hochwertigem Beton sollte die Mischzeit um 10-30 Sekunden verlängert werden.
6. Transport von Beton
(1) Die Lieferzeit von Beton bezieht sich auf die Zeit vom Entladen des Betons aus dem Mischer in das Transportfahrzeug bis zum Beginn des Entladens des Transportfahrzeugs. Die Transportzeit sollte den vertraglichen Anforderungen entsprechen. Wenn im Vertrag nichts anderes vorgesehen ist, muss der mit dem Fahrmischer transportierte Beton innerhalb von 1,5 Stunden entladen werden. Wenn die höchste Temperatur unter 25 Grad liegt, kann die Transportzeit um 0,5 Stunden verlängert werden.
(2) Während des Transports ist es am wichtigsten, die Gleichmäßigkeit der Betonmischung aufrechtzuerhalten, geschichtete Entmischung, Zementschlammverluste, große Änderungen des Setzmaßes und der anfänglichen Erstarrung zu vermeiden und die Tankgeschwindigkeit bei 6-8 Umdrehungen zu halten /Mindest.
(3) Bei heißen, kalten oder windigen Wetterbedingungen sollten wirksame Maßnahmen zum Wärmeschutz, zur Wärmeerhaltung, zum Windschutz und zum Regenschutz ergriffen werden.
(4) Beim Transport mit Fahrzeugen sollte die Straße glatt und die Fahrweise stabil sein, um starke Schichtung und Entmischung zu vermeiden. Kommt es zu Schichtung und Entmischung, sollte vor dem Entladen ein Nachrühren durchgeführt werden.
(5) Die Temperatur beim Transport zur Baustelle sollte höchstens 350 °C und die Mindesttemperatur 50 °C nicht unterschreiten.
(6) Es ist strengstens verboten, dem Beton im Transportfahrzeug willkürlich Wasser hinzuzufügen. Wenn der Setzverlust des auf der Baustelle ankommenden Betons aus verschiedenen Gründen zu groß ist und er die Bauanforderungen der Baustelle tatsächlich nicht erfüllen kann, muss das Zusatzmittel angemessen nach den vom zuständigen technischen Personal formulierten Richtlinien hinzugefügt werden. und die Mischung sollte vor dem Entladen des Bauwerks dreimal gerührt werden, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen.
(7) Beim Einsatz einer Betonpumpe muss der Beton gut verarbeitbar und fließfähig sein. Die zum Pumpen geeignete Betonmischung weist ein Setzmaß von mindestens 100 mm auf. Beim Pumpen sollte sich genügend Beton im Aufnahmetrichter befinden, um den kontinuierlichen Betrieb der Betonpumpe zu gewährleisten. Wenn das Pumpintervall 45 Minuten überschreitet oder sich der Beton entmischt, sollte der Beton im Rohr sofort mit Druckwasser oder anderen Methoden gespült werden, um eine Verstopfung des Rohrs zu verhindern.
Faktoren, die die Verarbeitbarkeit von Beton beeinflussen
1. Anpassungsfähigkeit von Zusatzmitteln und Zement:
Unterschiedliche Zementarten und Zusatzmittel weisen unterschiedliche Anpassungsfähigkeiten auf, und die Anpassungsfähigkeit beider hat großen Einfluss auf Beton. Eine gute Anpassungsfähigkeit zwischen Zement und Zusatzmittel bedeutet eine gute wasserreduzierende Wirkung, gute Fließfähigkeit und Wasserspeicherung des Betons, weniger Ausbluten und Entmischung, weniger Setzmaßverlust, normale Abbindezeit und gute Verarbeitbarkeit.
2. Konkrete Wartezeit:
Da der Beton seit dem Mischen hydratisiert ist, geht das Setzmaß des Betons mit der Zeit verloren. Je länger die Wartezeit für den Beton ist, desto größer ist der Setzmaßverlust und es kann leicht dazu kommen, dass die Leistung des Betons bei der Lieferung nicht mehr den Anforderungen der Baustelle entspricht.
3. Feuchtigkeitsgehalt von Sand und Stein:
Ihre Veränderungen wirken sich direkt auf das Setzmaß des Betons aus. Eine Schwankung des Feuchtigkeitsgehalts des Sandes um 1 Prozent erhöht oder verringert das Setzmaß des Betons um 2-3 cm.
4. Zementsorten:
Verschiedene Zementsorten weisen große Unterschiede in Festigkeit, Feinheit, Wasserbedarf, Blutung, Hydratationswärme und Abbindezeit auf, die sich alle auf die Verarbeitbarkeit von Beton auswirken. Im Hinblick auf die Ausblutungsleistung ist beispielsweise Beton, der mit Schlacke vermischt ist, leicht auszubluten. Darüber hinaus Hüttenzement > gewöhnlicher Portlandzement > Portlandzement.
5. Schlammgehalt, Schlammgehalt, Partikelgröße und Abstufung von Sand und Stein:
Wenn der Schlammgehalt oder der Schlammgehalt im Sand zu hoch ist, erhöht sich der Wasserverbrauch des Betons, der Beton sieht locker aus und die Fließfähigkeit wird schlecht; Der nicht kontinuierlich sortierte Sand und Steine mit großen Partikelgrößen lassen den Beton steiniger erscheinen, die Viskosität ist nicht gut; Dieselben Steine mit kleiner Partikelgröße können den Beton leicht entmischen und die Festigkeit des Betons beeinträchtigen.
6. Flugasche:
Die Feinheit der Kohleasche, das Verhältnis des Wasserbedarfs und die Betonmenge wirken sich alle auf die Verarbeitbarkeit von Beton aus. Eine entsprechende Erhöhung der Kohlenaschemenge kann die Verarbeitbarkeit effektiv verbessern, die Fließfähigkeit verbessern und das Ausbluten verhindern.
7. Rohstoffmessung:
Ein Wassermessfehler von 1 Prozent entspricht 2-3 kg/m3 Wasser, was das Betonausbreitmaß um 1-2cm erhöhen oder verringern kann. Der Messfehler und die Anomalie des Zusatzmittels führen zu einer Anomalie des Betons. Die Messung von Zement und Kohlenasche wirkt sich auch auf die Festigkeit des Betons aus, was zu schweren Qualitätsunfällen führen kann.
8. Wettereffekte:
Das Wetter ist heiß und die Temperatur hoch, der Betonverlust wird groß sein und der Einfluss von Regen an Regentagen kann nicht ignoriert werden.
9. Andere Effekte:
Die Faktoren, die die Verarbeitbarkeit von Beton beeinflussen, sind sehr komplex und selbst geringfügige Änderungen der Bedingungen können sich darauf auswirken. Beispielsweise haben die Struktur des Betonmischerwagens und die Geschwindigkeit auf dem Weg unterschiedliche Auswirkungen auf das Setzmaß des Betons. Wenn der Beton mit dem gleichen Setzmaß auf der Baustelle ankommt, ist der Setzmaßverlust des importierten Neuwagens geringer als der des ursprünglichen Altwagens.
10. Betonarten und entsprechende technische Teile:
Beton wird in verschiedenen technischen Teilen verwendet und auch die entsprechenden Betonbezeichnungen sind sehr unterschiedlich. Die falsche Verwendung des Etiketts kann zu schwerwiegenden technischen Unfällen führen, z. B. wenn minderwertiger Beton C15 in die Wandsäule gepumpt wird. Zu den üblichen wichtigen technischen Teilen auf der Baustelle gehören vertikale Strukturen wie Kernrohre, Säulen, Lochpfähle, Unterwasserpfähle, Scherwände und kommunale Straßen mit Biegeanforderungen, die allesamt wichtige Teile sind, die eine hohe Festigkeit erfordern. Diese Teile müssen ernst genommen werden.
Konkrete Leistungsbeschreibung:
(1) Die Abbindezeit von Beton beträgt etwa 6-12 Stunden, was je nach Festigkeitsklasse und Betonart variiert;
(2) Der allgemeine Betonverlust beträgt 10-30mm/h, und bei Überschreitung sollten rechtzeitig entsprechende Maßnahmen zur Anpassung ergriffen werden;
(3) Kontrollieren Sie den Fabrikeinbruch genau und passen Sie die Sandmenge rechtzeitig an die Materialsituation an.
