1. Was ist Transportbeton?
Antwort: Transportbeton besteht aus Zement, Wasser, Sand, Steinen, Zusatzmitteln und mineralischen Zusatzmitteln sowie anderen Bestandteilen in einem bestimmten Verhältnis. Nachdem er an der Mischstation abgemessen und gemischt wurde, wird er innerhalb der angegebenen Zeit zum Lieferort des Käufers transportiert Betonmischung. Unter Beton versteht man künstlich hergestellten Stein, der Beton darstellt. Die Aussprache im Wörterbuch ist tóng, sie kann aber auch hùn níng tu ausgesprochen werden.
2. Welche Betonfestigkeitsklassen gibt es?
Antwort: Entsprechend der Festigkeit des Standardbetontestblocks nach 28 Tagen Standardaushärtung kann er in 13 Klassen unterteilt werden: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 , und C80. C ist der erste Großbuchstabe des englischen Wortes für Beton, was Beton bedeutet, und die Zahl in der Ecke gibt den Festigkeitsgrad an.
3. Was sind allgemeine Produkte und welche Spezialprodukte?
Antwort: Die Festigkeitsklasse beträgt nicht mehr als C60, das Setzmaß beträgt nicht mehr als 180 mm und es ist kein weiterer Beton erforderlich. Jeder der Indikatoren überschreitet den spezifizierten Bereich allgemeiner Produkte oder Beton mit besonderen Anforderungen. Wie Feinsteinbeton, Pfahlgründungsbeton, undurchlässiger Beton, Frostschutzbeton usw.
4. Was ist eine Lieferkontrolle?
Antwort: Die Inspektion von Gewerbebeton wird von den Anbietern und Nachfragern sowie dem Vorgesetzten am Lieferort durchgeführt. Zum Beispiel das Testen des Ausbreitmaßes, die Herstellung von Testblöcken, die visuelle Messung des Ausbreitmaßes, der Verarbeitbarkeit usw.
5. Was ist eine Werksinspektion?
Antwort: Die Qualitätsprüfung von Gewerbebeton vor Verlassen des Werks. Zum Beispiel Probenahme zur Feststellung des Setzmaßes, Herstellung von Festigkeitstestblöcken, visuelle Messung des Setzmaßes, der Verarbeitbarkeit usw.
6. Wie viele Zemente werden üblicherweise in Mischanlagen verwendet und welche Elemente werden erneut überprüft?
Antwort: In Mischanlagen werden häufig folgende Zemente verwendet: Portlandzement, gewöhnlicher Portlandzement und Verbundzement. Portlandzement wird in die Typen P·Ⅰ und P·Ⅱ unterteilt, und gewöhnlicher Portlandzement wird in gewöhnlichen Typ und frühfesten Typ mit dem Codenamen P·O unterteilt. Die Punkte, die bei Zement erneut überprüft werden müssen, sind Abbindezeit, Stabilität, Festigkeit und Feinheit (spezifische Oberfläche).
7. Wie viele Anforderungen gibt es an die Qualität von gutem Sand?
Antwort: Es gibt folgende Artikel:
(1) Die Partikelgrößenverteilung entspricht den Anforderungen von mittlerem Sand;
(2) Die Partikelgröße ist mittlerer Sand und der Anteil an Partikeln, die größer als 10 mm sind, ist gering, bis zu 10 Prozent;
(3) Keine Schlammeier, große Schlammklumpen, Schlammgehalt nicht mehr als 3 Prozent;
(4) Keine Baumwurzeln, Graswurzeln, Schlamm, Plastiktüten und andere Kleinigkeiten.
8. Warum wird mittlerer Sand zum Pumpen von Beton bevorzugt?
Antwort: Sand wird in groben Sand (3.1-3.7), mittleren Sand (2.3-3.0) und feinen Sand (1.6-2.2) unterteilt ) entsprechend seinem Feinheitsmodul. Die Abstufung von mittlerem Sand ist angemessen und der Partikelgehalt unter 0,3 mm kann etwa 15 Prozent erreichen, was dem Pumpen förderlich ist. Grober Sand hat einen hohen Reibungswiderstand, der dem Pumpen nicht förderlich ist. Die Oberfläche von Feinsand ist groß, und bei gleicher Festigkeit wird mehr Zement verwendet, und die Wahrscheinlichkeit von Rissen ist hoch.
9. Was sind die wichtigsten Anforderungen an die Qualität guter Steine?
Antwort: Es handelt sich im Wesentlichen um folgende Artikel:
(1) Die Partikelgröße entspricht den Anforderungen und die Partikelabstufung ist kontinuierlich;
(2) Keine gelbe Haut (an der Oberfläche klebriger Schlamm), Schlammeier, große Schlammklumpen und große Steinkörner;
(3) Je weniger nadel- und flockenartige Partikel vorhanden sind, desto besser (der Anteil der nadel- und flockenartigen Partikel der Steine, die zum Pumpen von Beton verwendet werden, sollte 10 Prozent nicht überschreiten);
(4) Je geringer der Schiefergehalt, desto besser (da die Festigkeit des Schiefers geringer ist und der Gehalt an flockigen Partikeln erhöht ist)
10. Warum sollten Steine mit kontinuierlicher Qualität zum Pumpen von Beton bevorzugt werden?
Antwort: Einzelkornsorte und kontinuierliche Kornsorte. Einzelkornsorten sind: 10-20, 16-31.5, 20-40. Kontinuierliche Noten sind: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. Bei gleicher maximaler Korngröße der Steine ist die Porosität der Einzelkornsorte größer als die der Dauerkornsorte und der große Hohlraumanteil sollte mit Mörtel ausgefüllt werden. Die Fließfähigkeit des Betons, der mit Steinen kontinuierlicher Qualität gemischt wird, ist besser als die von Steinen einfacher Qualität, was sich positiv auf den Pumpenbau auswirkt.
11. Was sind die Prüfpunkte für Flugasche, die in die Fabrik gelangt?
Antwort: Flugasche ist das feine Pulver, das von Entstaubungsanlagen im Rauchgas von Kohlenstauböfen in Kraftwerken gesammelt wird, und wird in drei Klassen unterteilt; Klasse I, Klasse II und Klasse III. Die Feinheit und das Wasserbedarfsverhältnis der Flugasche sollten überprüft werden, wobei das Schlüsselelement das Wasserbedarfsverhältnis ist. Wenn die Feinheit leicht über dem Standard liegt und das Wasserbedarfsverhältnis den Anforderungen der Klasse II entspricht, kann die Asche verwendet werden, andernfalls kann sie nicht verwendet werden.
12. Welche Gegenstände sollten überprüft werden, wenn das Pumpmittel das Werk betritt?
Antwort: Es müssen Folgendes überprüft werden: Wasserreduktionsrate, Abbindezeit, 1-stündige Setzmaßänderung über die Zeit, Druckfestigkeitsverhältnis. Bei Routinetests kann der theoretische C30-Mischungstest für die Produktion verwendet werden, und die Fließfähigkeit der sauberen Aufschlämmung kann nicht als Ersatz für den Betonmischungstest verwendet werden (die Ergebnisse der sauberen Aufschlämmung und des Mischungstests sind zu unterschiedlich, was der Steuerung der Produktion nicht förderlich ist). Ein gutes Pumpmittel weist in der Regel eine angemessene Wasserreduktionsrate, eine gute Fließfähigkeit der Betonmischung und eine gute Setzmaßbeständigkeit auf.
13. Was sind die Hauptleistungen von Betonmischungen?
Antwort: Testen Sie hauptsächlich die Verarbeitbarkeit, das Setzmaß und den Gasgehalt der Mischung. Die Verarbeitbarkeit wird durch Kohäsion, Wasserretention, Fließfähigkeit und Vollständigkeit ausgedrückt.
(1) Zusammenhalt. Die visuelle Beobachtung zeigt, dass bei der Messung des Setzmaßes der Testkörper in die Umgebung absackt, was auf eine gute Kohäsion hinweist, während der Testkörper zur Seite kollabiert oder einige Steine austreten und die Oberfläche nicht am Mörtel haftet, was auf eine schlechte Kohäsion hinweist.
(2) Wasserretention – nachdem die Betonmischung in den Setzzylinder gefüllt und verdichtet wurde, befindet sich am Boden des Zylinders wenig oder gar keine Gülle, was eine gute Wasserretention bedeutet. Wenn die Betonmischung auf eine Eisenplatte gegossen wird, befindet sich Wasser oder Zementschlamm auf der Oberfläche. Niederschlag weist auf eine schlechte Wasserretention hin (d. h. Entmischungsphänomen).
(3) Fließfähigkeit – die Fließfähigkeit ist gut, wenn die Mischung aufgehäuft wird und sofort herumfließt, andernfalls ist die Fließfähigkeit schlecht.
14. Wie sieht die Entmischung einer Betonmischung aus?
Antwort: Wenn festgestellt wird, dass die Zementschlämme aus der Kante des Betonmischungshaufens herausfließt. Nach einigen Minuten sinken Sand und Kies und es entsteht das Phänomen des Bodengreifens, bei dem es sich um das Entmischungsphänomen der Betonmischung handelt. Entmischung ist ein Ausdruck einer schlechten Verarbeitbarkeit des Betons, die beim Pumpen leicht zur Verstopfung der Rohre führt und die Festigkeit des Betons verringert. Der häufigste Grund für das Entmischungsphänomen ist, dass die Menge des Pumpmittels zu groß ist. Sie können den Betrag um 0,2 Prozent reduzieren und es erneut versuchen.
15. Manchmal haften einige Steine in der Betonmischung nicht am Mörtel oder sind nicht so klebrig wie Tofureste. Was ist der Grund?
Antwort: Einige Steinmörtel mit Antihaftbeschichtung erscheinen deshalb, weil das Pumpmittel weniger viskositätserhöhende Inhaltsstoffe enthält. Das Auftreten von Tofurückständen ist das Ergebnis einer Unverträglichkeit zwischen dem Pumpmittel und bestimmten Bestandteilen im Zement.
16. Was ist ein Standard-Testblock?
Antwort: Der Testblock mit einer Seitenlänge von 150mm×150mm×150mm ist der Standardtestblock. Der Testblock mit einer Seitenlänge von 100 mm × 100 mm × 100 mm ist ein nicht standardmäßiger Testblock, und das Ergebnis nach der Kompression sollte mit einem Umrechnungsfaktor von 0,95 multipliziert werden, um es in eine Standardtestblockstärke umzuwandeln.
17. Was ist die Standardwartung, was ist die gleiche Zustandswartung?
Antwort: Die Standardaushärtung besteht darin, den geformten Betontestblock einer Umgebung mit einer Temperatur von 20 ± 2 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 95 Prozent auszusetzen. Die Aushärtungsbedingungen der geformten Betontestblöcke stimmen mit den Aushärtungsbedingungen der Baustellenkomponenten überein, was als Aushärtung unter gleichen Bedingungen bezeichnet wird.
18. Was ist die Undurchlässigkeit von Beton?
Antwort: Es bezieht sich auf die Fähigkeit des Betons selbst, dem Eindringen von Druckwasser in den Innenraum zu widerstehen. Sowohl der Keller als auch das Reservoir müssen über eine gute Sickerschutzleistung verfügen. Es gibt vier häufig verwendete Versickerungsschutzklassen: S6, S8, S10, S12 (alte Notation) oder P6, P8, P10, P12 (neue Notation). S ist der erste Großbuchstabe des Wortes „Sickerung“, P ist der erster Großbuchstabe des englischen Wortes „impervious“.
19. Wie hoch ist die Frostbeständigkeit von Beton?
Antwort: Es bezieht sich auf die Fähigkeit von Beton, wiederholtem Einfrieren und Auftauen zu widerstehen. Die Frostbeständigkeitsgrade sind F100, F150, F200. F bedeutet Frostbeständigkeit, und die Zahl in der Ecke gibt die Anzahl der Zyklen wiederholten Einfrierens und Auftauens von Beton von -15 Grad auf Raumtemperatur an.
20. Was ist der Unterschied zwischen Frostbeständigkeit und Frostbeständigkeit von Beton?
Antwort: Die Frostbeständigkeit von Beton bezieht sich auf die Fähigkeit des Betons, nach Erreichen der Auslegungsfestigkeit wiederholtem Einfrieren und Auftauen zu widerstehen, während sich der Frostschutz von Beton auf die Fähigkeit einer Betonmischung bezieht, Gefrierschäden bei niedrigen Temperaturen während des Abbinde- und Aushärtungsprozesses zu verhindern.
21. Auf welche Aufgaben sollte der Disponent achten?
Antwort:
(A) Aufgabenaufträge erteilen und die Produktion angemessen organisieren
(B) Fahrzeuge angemessen disponieren, damit die Baustelle die Fahrzeuge nicht überfordert, die Gänge beibehalten und kontinuierlich produzieren;
(C) Öffnen Sie die Transportrechnung: Die Mischungsverhältniszahl, das Gewichtsverhältnis und das Fabrikmaß stimmen mit den vom Labor ausgegebenen Daten überein.
22. Was soll ich tun, wenn einige Baustellen konkrete Defizite melden?
Antwort: Benachrichtigen Sie umgehend den Produktionsleiter und den Laborleiter, um den Grund herauszufinden. Überprüfen Sie zunächst, ob die Produktionsaufzeichnungen des Computers zu große negative Abweichungen aufweisen, ob nur eine Wasserreduzierung ohne Zugabe von Sand vorliegt. Zweitens prüfen Sie, ob es an der Gießstelle zu einer Formausdehnung kommt. Phänomene, Überdicke der Ortbetonplatten oder verstreuter Abfall; Die dritte besteht darin, im Detail zu prüfen, ob die geplanten Mengen falsch sind.
23. Warum sollte der maximale Wasserverbrauch im Produktionsprozess begrenzt werden?
Antwort: Denn bei sehr trockenem Wetter kann der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes weniger als 4 Prozent betragen. Zu diesem Zeitpunkt kann der maximale Wasserverbrauch pro Kubikmeter Beton entsprechend dem Produktionswasserverbrauch an trockenen Tagen um 10kg erhöht werden. Wenn die Setzmaßanforderung nicht erfüllt ist, kann dies daran liegen, dass die Wasserreduzierungsrate des Pumpmittels zu gering ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Dosierung des Pumpmittels um 0,1 Prozent auf 0,2 Prozent erhöht werden. Der Wasserverbrauch darf nicht blind erhöht werden, um die Setzvorgaben zu erfüllen. Wenn der Wasserverbrauch 5 kg übersteigt, muss dies dem Laborleiter zur Genehmigung gemeldet werden.
24. Kann die Beobachtung des Rührstroms den Trockenheitsgrad der Betonmischung vorhersagen?
Antwort: Es kann vorhergesagt werden. Denn je trockener die Mischung, desto größer ist der Rührstrom; Je dünnflüssiger die Mischung, desto kleiner der Rührstrom. Der Controller muss darauf achten, den Rührstrom jedes Mischers zu beobachten und aufzuzeichnen und den Bereich des Rührstroms zu bestimmen, der einem geeigneten Setzmaß entspricht. Wenn der Strom unter dem Bereich liegt, sollte der Wasserverbrauch reduziert werden; Wenn der Strom größer als der Bereich ist, sollte der Wasserverbrauch erhöht werden. Wenn der Strom zu groß oder zu klein ist, sollte das Betonmaß am Tankwagen visuell überprüft werden. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, muss es auf „Bestanden“ eingestellt werden.
25. Welche Aufgaben sollten vor der Produktion in der Regenzeit beachtet werden?
Antwort: (1) Gehen Sie zunächst zum Viehhof, um den Feuchtigkeitsgehalt von Sand und Stein visuell zu messen und zu bestimmen, welches Mischungsverhältnis verwendet werden soll.
(2) Lassen Sie das Band vor der Zuführung mehr als zehn Sekunden lang trocken laufen, um das angesammelte Wasser auf dem Band zu entfernen. Bestätigen Sie dann das Anfangsmischungsverhältnis und den Wasserverbrauch gemäß den Anforderungen der Aufgabenliste. Vor dem Entladen muss bestätigt werden, dass der Fahrer den Tank umgedreht hat, um das Wasser abzulassen. Insbesondere nach Regen muss es vor dem Beladen abgelassen und dann in den Tank entladen werden. Innerhalb von 10 Sekunden nach dem Klingeln müssen Sie bestätigen, ob das Auto die Station verlassen hat, um zu verhindern, dass das falsche Auto geladen wird.
26. Muss ich bei der Eingabe des Mischungsverhältnisses in den Computer überprüfen?
Antwort: Es muss überprüft werden. Eine Person gibt den Eintrag ein und die andere Person kontrolliert, um Fehler zu vermeiden. An einigen Stationen wurde die Zementmenge falsch eingegeben; In einigen Stationen wurde Mineralpulver als Zement und in anderen Flugasche als Zement verwendet, was zu einer Überarbeitung des Projekts führte.
27. Warum fährt das Betontransportfahrzeug den Tank um, um das Abwasser vor dem Beladen zu entleeren?
Antwort: Vor dem Beladen jedes Wagens muss der Tankkörper umgedreht werden, um zu prüfen, ob Wasser vorhanden ist. Wenn Wasser vorhanden ist, sollte es sofort abgelassen werden. Wenn kein Wasser vorhanden ist, füllen Sie es erneut. Verhindern Sie, dass das Fahrzeug das Auto wäscht, ohne das saubere Wasser abzulassen, was dazu führt, dass der Werksbeton zu dünn ist, um verwendet zu werden, oder dass das Fahrzeug nicht beladen wird, ohne das Regenwasser nach dem Regen abzulassen, was dazu führt, dass Materialien auf die Baustelle zurückfließen.
28. Warum darf niemand nach Belieben Wasser zur Betonmischung hinzufügen?
Antwort: Die Zugabe von Wasser zur Mischung erhöht das Wasser-Bindemittel-Verhältnis und die Festigkeit des Betons ist umgekehrt proportional zum Wasser-Bindemittel-Verhältnis. Je größer das Wasser-Bindemittel-Verhältnis ist, desto geringer ist die Festigkeit. Die Betonmischung kann durch Zugabe einer geeigneten Menge Pumpmittel verdünnt werden, was durch die nationale Norm „Ready Mixed Concrete“ GB/T14902-2012 zulässig ist.
29. Was ist die Anfangs- und Endaushärtung von Beton?
Antwort: Der Mörtel in der Betonmischung beginnt seine Plastizität zu verlieren und wird als Anfangsabbindung definiert, die zu diesem Zeitpunkt nicht einfach zu bestimmen ist. Im Allgemeinen beträgt die anfängliche Abbindezeit 8-12 Stunden (4-6 Stunden, wenn die Temperatur hoch ist). Die endgültige Abbindezeit beträgt 12–16 Stunden (5–7 Stunden bei hoher Temperatur). Im Herbst und Winter bzw. Winter und Frühling kann die endgültige Abbindezeit zwischen 18 und 24 Stunden liegen. Wenn die Betonmischung 24 Stunden nach dem Gießen noch nicht fertig ist, ist sie verzögert, und die Verzögerung wird durch übermäßige Verzögerungsbestandteile verursacht, die dem Pumpmittel beigemischt sind. Manchmal, wenn die Wettertemperatur stark um 5-10 Grad sinkt, verlängert sich die Abbindezeit des Betons und es kommt zu einer verzögerten Abbindung.
30. Auf welche Probleme ist bei Massenbeton zu achten?
Antwort: Wenn die Mindestgröße des Betonbauwerks größer oder gleich 1 m ist oder der Beton aufgrund des übermäßigen Temperaturunterschieds zwischen der Innen- und Außenseite des Betons (mehr als 25 Grad) voraussichtlich Risse verursachen wird Die Hydratationswärme von Zement wird als Massenbeton bezeichnet.
(1) Verwenden Sie unter Wahrung der Festigkeit so wenig Zement wie möglich und mischen Sie mehr hochwertige Flugasche oder Mineralpulver.
(2) Verwenden Sie ein verzögerndes Pumpmittel, um die endgültige Abbindezeit des Betons zu verlängern und die Spitzentemperatur zu senken. Kontrollieren Sie den Temperaturunterschied zwischen der Mitte und der Oberfläche des Betonelements innerhalb von 25 Grad. Die Seitenform darf nicht zu früh entfernt werden und die Form darf erst entfernt werden, wenn der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenfläche des Bauteils weniger als 20 Grad beträgt.
31. Warum muss beim Pumpen des Rohrmörtels das Tuch verteilt werden?
Antwort: Da die Festigkeit des Rohrverlegemörtels relativ gering ist, entspricht die Betonfestigkeit der Bauteile an dieser Stelle möglicherweise nicht den Konstruktionsanforderungen, wenn die Pumpen an einem Ort konzentriert sind.
32. Wie lassen sich Risse in Ortbetonplatten im Frühjahr am besten verhindern?
Antwort: Die beste Methode ist: Nachdem Sie einen Teil der Plattenoberfläche gegossen haben, vibrieren Sie den Beton mit einem Rüttler, reiben Sie die Plattenoberfläche mit einem hölzernen Waschbrett ab, tragen Sie dann die strohgedeckte Kunststofffolie von vorne nach hinten auf und verwenden Sie eine Kelle, um sie zu glätten Trennen Sie die Folie vom Gelenk oder Ende. Der Beton wird verdichtet, um die Verbindung fester zu machen und ein Aufwirbeln durch den Wind zu verhindern. Wenn es beim endgültigen Aushärten des Betons dringend erforderlich ist, die Linie abzustecken, schneiden Sie mit einem Papiermesser den Teil ab, der die Ausrichtung entlang der Benchmark behindert, und heben Sie nicht alles an.
33. Warum ist es nicht erlaubt, schwere Gegenstände direkt nach dem endgültigen Abbinden des Betons aufzuhängen?
Antwort: Der Beton ist gerade fertig geworden und seine Festigkeit ist sehr gering. Das Aufhängen schwerer Gegenstände wie Stahlstangen führt zu starken Verformungen und Rissen in der Platte. Das Heben schwerer Gegenstände muss 24 Stunden nach dem endgültigen Abbinden des Betons erfolgen oder wenn die Festigkeit des Betons 1,2 MPa oder mehr erreicht.
34. Was ist die Rückprallerkennung?
Antwort: Verwenden Sie einen Rückprallhammer, um die Oberfläche der Betonstruktur abzuprallen. Nach dem Abprallen prallt der Abprallhammer im Instrument zurück, um den Anzeigeschieber in Bewegung zu setzen und den Rückprallwert anhand der Skalenlinie auf dem Anzeigeschieber abzulesen. Jeder Ort (Messbereich) prallt um 16 Punkte ab, entfernt 3 Maximalwerte und 3 Minimalwerte, nimmt den Durchschnittswert der verbleibenden 10 als Rückprallwert des Messbereichs und misst dann den Karbonisierungstiefenwert der Struktur; Verwendung Der Rückprallwert und der Karbonatisierungstiefenwert des Untersuchungsgebiets können in der „Umrechnungstabelle der Betonfestigkeit im Untersuchungsgebiet“ überprüft werden, um den Festigkeitswert des Betons im Untersuchungsgebiet zu bestimmen.
35. Was ist der Grund dafür, dass die Ortbetonplatte auf dem Balken oder auf der Wandoberseite anfällig für Risse ist?
Antwort: Es gibt drei Hauptgründe:
(1) Die Oberfläche des Balkens oder Wandpaneels ist einer Zugspannung ausgesetzt und die geplante negative Bewehrung (horizontale Bewehrung) reicht nicht aus.
(2) Die Menge der Bewehrung ist ausreichend, aber das Personal, das während des Baus Beton gießt, tritt auf die negative Bewehrung im mittleren und unteren Teil der Platte, die nicht die Rolle spielen kann, der Zugkraft auf die Platte standzuhalten.
(3) Bei einigen einstöckigen Häusern, die von Einzelpersonen gebaut werden, ist die Dicke der Ortbetonplatte geringer als die Anforderungen der Entwurfsspezifikation oder die Betonfestigkeit ist zu gering.
