Zu den Szenarien zur Hebeplatten von Betonbetonkomponenten gehören das Formen und den Transport in der Komponentenproduktionsphase sowie das Flippen und Installation in der Bauphase vor Ort. Die Hebemethode für vorgefertigte Hebezähne und Spezialvertreter ist aufgrund seiner schnellen Hebe-, Sicherheits- und zuverlässigen Eigenschaften eine praktische Anwendung im Ingenieurwesen. Die Betontechnologie für die Betonhebung ist die am häufigsten in China verwendete und wird in europäischen und amerikanischen Ländern häufig eingesetzt. Als die kritischste Komponente sind die zuverlässige Leistung und der korrekte Betrieb und die Anwendung von Hebezeugen und eingebetteten Produkten die Hauptbedingungen, um die Sicherheit von Hebevorgängen sicherzustellen. Derzeit gibt es im In- und Ausland verschiedene Hebezeuge und eingebettete Produkte, die jeweils eigene Eigenschaften haben, und können in Wohn- und öffentlichen Gebäuden verwendet werden. Heben von Betonkomponenten in Industrie, Gemeinde und anderen Bereichen. Dieser Artikel konzentriert sich auf die wichtigsten vorgefertigten Komponenten -Hebensysteme, einschließlich Produktmerkmale, Anwendungsbedingungen, entwurfsdetails tatsächlichen Vorgängen usw., die nicht nur die Sicherheit des Hubbetriebs sicherstellen, sondern auch die Hebeffizienz verbessert.
Einführung in das Hebensystem
Betonbetonkomponenten haben normalerweise ein großes Selbstgewicht und eine Vielzahl von Komponentenformen, sodass auch eine Vielzahl von eingebetteten hängenden Nägeln verwendet werden kann. Der Sicherheitsfaktor des hängenden Nagels selbst überschreitet 3. {0. Im Folgenden werden die häufig verwendeten vorgefertigten Komponentenhebesysteme in den Zivil- und Industriebereichen eingeführt. Es gibt keine strengen Anwendungsgrenzen zwischen ihnen, aber jeder hat seine Eigenschaften. Insbesondere in einigen speziellen Komponenten und Hebeumgebungen wird die Auswahl des entsprechenden Hebssystems mit der halben Anstrengung doppelt so hoch wie bei der Hälfte.
Anker heben
Anker hebenwerden zum Haken verwendet und sind mit einem besonderen ausgestattetHubkupplungschnelles Haken zu erreichen. Die Hebelast wird durch den runden Endanker am anderen Ende des Hebenagels in den Beton übertragen. Während der Installation muss der ehemalige MAGNET verwendet werden, um die Hebenägel zu reparieren, und gleichzeitig wird eine halbkugelförmige Rille auf der Betonoberfläche gebildet, damit das Hebgerät angehängt und angehoben werden kann.
Gewinde Hebesystem
Die Enden derGewinde Hebesystemsind alle aus Stahlrohren abgeholt, und ihre speziellen Hebewerkzeuge haben externe Gewinde, die während des Hebens in die Hebenagelhülle geschraubt werden müssen. Die extrudierte Stahlstange am anderen Ende des Gehäuses hebt die Last auf den Beton. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören Stahlstangenanker, gebogene Anker und Stahlplattenendanker.
Zusätzlich zu herkömmlichen vorgefertigten Komponenten kann das eingebettete hängende Nagelsystem in einigen dünnwandigen Komponenten wie dünne vorgefertigte Wandpaneele und Bodenplatten verwendet werden. Bei der Installation hängender Nägel müssen keine speziellen Rillen auf der Betonoberfläche gebildet werden, und die Installation und Behebung ist sehr einfach. Die Tragschlingen umfassen Drahtseilschlollen und universelle Schleudern. Es ist zu beachten, dass die Schlingen nicht zum Flippen und Hebekomponenten verwendet werden können.
Erektionsanker
Erektionsankersind alle aus Stahlplatten. Der Haken wird am Ende ein Loch geöffnet. Die spezielle Ringkupplung hat einen rotierenden Stift. Beim Haken muss der Riegel gedreht werden, um zu verhindern, dass sie abfällt. Bei der Installation von Flachnägeln sind flache Nägel erforderlich, um sie zu reparieren und Rillen im Beton für hängende Haken zu bilden.
Erektionsanker haben unterschiedliche Lagerkapazitäten innerhalb und außerhalb der Ebene, so Mit flachen Plattenhebenägeln sind nicht nur in gewöhnlichen vorgefertigten Komponenten weit verbreitet, sondern auch für Heben von Wandpaneele im Hebesystem sehr geeignet. Das rotierende Stiftende des Tragverteilers kann durch die Schnur gehen. Nachdem die Komponente an Ort und Stelle an Ort und Stelle gehoben wurde, muss das Hebepersonal die Schnur nur auf den Boden ziehen. Wenn Sie das Seil ausklappen, wird die Notwendigkeit von hohen Abläufen beseitigt und die Sicherheitsrisiken erheblich verringert. Das erste Logistiklager meines Landes, das mit einem Hebensystem gebaut wurde. Alle vorgefertigten Wandpaneele werden mit einem flachen Hang-Nagelsystem angehoben. Das durchschnittliche Gewicht der vorgefertigten Wandpaneele beträgt 40 Tonnen und 12 Meter hoch. Das von der finnische Peke Company bereitgestellte Selbstentkleidung ist sicher. schnell sicherstellen, dass die Komponenten aufgehoben werden.
Anheben der Anwendungsumgebung
Die Anwendungsumgebung zum Aufheben vorgefertigter Komponenten ist sehr ungewiss. Gleichzeitig sind auch die Spannungsbedingungen für eingebettete hängende Nägel in jeder Bauphase unterschiedlich. Daher ist es erforderlich, die Anwendungsumgebung vollständig zu verstehen, bevor Sie Ankern auswählen und entwerfen und entsprechende Betriebsbeschränkungen festlegen. Sicherheit bei der endgültigen Umsetzung sicherstellen.
Das erste ist die Betonfestigkeit, wenn die Komponente angehoben wird. Um die Umsatzgeschwindigkeit der vorgefertigten Komponentenform zu erhöhen, sollte normalerweise die Betonstärke, wenn die Komponente zum ersten Mal angehoben wird, 15 MPa erreichen. Wenn Operationen wie die Verwendung von Hebenägeln zum Umdrehen der Komponente während des Hebungsprozesses vorhanden sind, sollte die Betonkompressionsstärke größer als 25 mPa betragen.
Zweitens müssen die vorgefertigten Komponenten entsprechend gestärkt werden, um eine Beschädigung des Betons zu vermeiden, der durch die eingebetteten hängenden Nägel während des Hebungsprozesses verursacht wird, was sich hauptsächlich in drei Aspekten widerspiegelt. Das entworfene Verstärkungsverhältnis der ersten Komponente selbst sollte den entsprechenden Anforderungen erfüllen. Die hängenden Nägel mit unterschiedlichen Lastniveaus Es gibt unterschiedliche Anforderungen für das Verstärkungsverhältnis des Stahlnetzes auf der Oberfläche der Komponente. Während des zweiten Hebevorgangs gibt es einen entsprechenden Winkel zwischen dem Stahldrahtseil und der axialen Richtung des hängenden Nagels. Um eine Beschädigung des Betons aufgrund von Zug- und Scherlasten zu vermeiden, sind zusätzliche Stahlstangen erforderlich, normalerweise U-förmige Stahlstangen. Die Öffnungsrichtung ist entgegengesetzt zur Neigungrichtung des Drahtseils. Beim Heben von Ankern werden die Komponente umdrehen oder bei 90 Grad angehoben, müssen zusätzliche Stahlstangen über den hängenden Nägeln platziert werden. Drittens werden aufgrund der besonderen Verankerungsform der Hebeanker selbst im Beton spezielle zusätzliche Stahlstangen benötigt, um sicherzustellen, dass die Hebelast an die Komponente selbst übertragen wird. Normalerweise müssen Anker mit Endankern konfiguriert werden.
Wählen Sie erneut geeignete Hebungsgeräte, häufig verwendete Hebedalbenbalken oder Heberahmen, um sicherzustellen, dass jeder hängende Nagel gleichmäßig gestresst ist. Wenn es eine große Anzahl von Hebepunkten für große Komponenten gibt, können Riemenscheibenblöcke verwendet werden, um die Verteilung der Hebepunkte zu unterstützen. Beim Anheben von vorgefertigten Komponenten des anderen Geschlechts kann die umgekehrte Kette verwendet werden, um die Länge der Schlinge anzupassen, wodurch der Ebenenwinkel der Komponente während des Hebevorgangs eingestellt wird, der für die Installation und Fixierung der endgültigen Komponente vorteilhaft ist. Schließlich gibt es die Umgebung und Speicherumgebung vor Ort für das Aufheben des Komponenten. Erstens sollten die materiellen Eigenschaften von eingebetteten Nägeln die Anforderungen an die Aufprallleistung bei niedrigen Temperaturen erfüllen, wenn man vorgefertigte Komponenten in einigen stark kalten Bereichen hebt.
Design und Auswahl der Hebeanker
Bei der Gestaltung des Hebens vorgefertigter Komponenten müssen alle Prozesse des Komponentenhebens vollständig berücksichtigt werden, einschließlich Formteile, Transport und endgültige Installation. Gleichzeitig muss die Konfiguration von Hebezeugen und Schlingen berücksichtigt werden. Daher verwenden wir die Umschlagdesignmethode bei der Auswahl hängender Nägel. Wir nehmen die maximale Belastung, die die hängenden Nägel unter jede funktionierende Bedingung tragen, als Konstruktionswert. Nachdem wir die eingebetteten hängenden Nägel ausgewählt haben, die der Leistung erfüllen, geben wir die entsprechenden Anlebungsdetails an, einschließlich der Stärke des Betons, des Slingwinkels und der Anforderungen an Heben von Geräten usw. Die folgenden Faktoren, die bei der Auswahl von Hebebägern berücksichtigt werden müssen.
Hebemethode und Anzahl der Hebepunkte
Die meisten der konkreten Betonkomponenten werden in flachen Formen gegossen. Um die Stabilität von Komponenten-Hebezeugen zu gewährleisten, werden normalerweise zwei Punkte vorgefesselte Nägel für Strahlkomponenten und für Plattenkomponenten verwendet. Wenn die Lagerkapazität jedes Hebepunkts nicht hängende Nägel mit geeigneter Größe und Lagerkapazität finden, müssen die entsprechenden Anzahl von Hebepunkten erhöht, die Schlingen und die Werkzeuge vernünftig anpassen und die Hebelast umverteilung neu verteilt. Bei der Gestaltung des Hebens von dreidimensionalen Komponenten mit speziell geformten Komponenten muss die Position des Hebepunkts über dem Schwerpunkt der Komponente liegen, um zu verhindern, dass die Komponente während des Anhebens umdreht, was zu Sicherheitsunfällen führen kann.
Hub -Leistungskoeffizient und Formbedingungen
Der gesamte Hebezelement und der Transport ist ein beweglicher Prozess, und die Entwurfslast muss bis zu einem gewissen Grad verstärkt werden, indem der dynamische Koeffizient berücksichtigt wird. Der dynamische Koeffizient muss den Einfluss zweier Aspekte berücksichtigen. Das erste ist, ob der Hebeprozess das Heben oder Transportteilen des Hebens des Hebens entsteht. Da das Entmolding-Heben normalerweise eine langsame Hebegeschwindigkeit aufweist, ist der dynamische Koeffizient im Allgemeinen gering. Europäische Standards empfehlen einen Koeffizienten von 1,1 ~ 1,2. Unser Land Jgj 1-2014 "Technische Vorschriften für vorgefertigte Betonstrukturen" empfiehlt die Berücksichtigung von 1,2. Zweitens wirken sich während des normalen Anhebens und des Transports unterschiedliche Hebelgeräte auch auf den Wert des Leistungskoeffizienten aus. Wenn die am häufigsten verwendeten LKW -Krane und Turmkrane verwendet werden, um vorgefertigte Komponenten zu heben, beträgt der Hub -Leistungskoeffizient 1,3 ~ 1,4. Die jgj -2014 -Pezifikation meines Landes empfiehlt 1.5.
Die Schalungsbedingung ist, dass die Adsorptionskraft der Kontaktoberfläche zwischen der Schalung und dem Beton eine besondere Überlegung, wenn die vorgefertigte Komponente eine Plattenkomponente ist, besondere Überlegung. Der im JGJ {{0}}}}}}}}}} {0}} beträgt beträgt 1,5 kN/m2. In Europa wird es normalerweise genauer angesehen. Verschiedene Adsorptionskoeffizienten werden nach verschiedenen Schimmelpilzmaterialien ausgewählt. Beispielsweise beträgt der Adsorptionskoeffizient von ölbeschichteten Stahlformen 1,0 kN/m2. Zweitens hängt die De-Molding-Adsorptionskraft mit der Form der Komponente selbst und der Form der Kontaktfläche zusammen. Wenn die Kontaktfläche beispielsweise eine Gitteroberfläche ist, beträgt die Entbindung der Adsorptionskraft das dreifache Selbstgewicht der Komponente, sodass sie gemäß der spezifischen Situation während des Entwurfsprozesses berücksichtigt werden sollte.
Schlingenwinkel
Die meisten Hebevorgänge sind nicht mit Balance -Strahlbügel und anderen Werkzeugen ausgestattet. Die Schlingen haben einen bestimmten Hebungswinkel, der die eingebetteten hängenden Nägel zu Spannung, Schere und Belastung verursacht. Daher sind strenge Einschränkungen des Hubwinkels erforderlich. Und berücksichtigen Sie den entsprechenden Faktor für die Verstärkung der Entwurfslast. Die Einschränkungen für Hebewinkel im In- und Ausland sind im Grunde genommen gleich, dh der Winkel zwischen dem Stahlseil und der vertikalen Richtung sollte 30 Grad nicht überschreiten und 45 Grad nicht überschreiten. Gleichzeitig hängt der Zug- und Scherspannungsverstärkungskoeffizient des hängenden Nagels auch mit dem vertikalen Winkel zusammen, dh 1 /cos, der Hubwinkel.
Für kommunale vorgefertigte Rohre und Hoistway -Komponenten wird normalerweise eine 90 -Grad -Winkelhebemethode verwendet. Zu diesem Zeitpunkt muss die tragende Kapazität der hängenden Nägel reduziert werden, und zusätzliche Stahlstangen sind konfiguriert, um die Komponenten selbst zu stärken. Dies ist auch bei den vorgefertigten Wandpaneele zum Heben des zuvor genannten Gebäudesystems der Fall. Alle eingebetteten hängenden Nägel befinden sich an der Vorderseite der Wandpaneele. Während der Hebe- und Installationsstadien nach dem Aufheben der Wandpaneele liegen die Stahldrahtseile ebenfalls 90 Grad bis zur axialen Richtung der hängenden Nägel. Winkel.
Komponentenabmessungen und Hängepunktorte
Bei der Auswahl eines geeigneten vorgepassten hängenden Nagelsystems ist die Größe der vorgefertigten Komponenten eine sehr wichtige Überlegung, insbesondere für einige dünnwandige vorgefertigte Komponenten oder dünne Plattenkomponenten. Die Dicke ist normalerweise ein wichtiger Faktor für die Art und Größe der hängenden Nägel. Gleichzeitig wirkt sich der Abstand zwischen den hängenden Nägeln und dem Abstand zwischen den hängenden Nägeln und der Kante des Betons auch auf die Lagerkapazität der eingebetteten hängenden Nägel aus. Bei der Gestaltung der Hebeposition ist es daher notwendig, die Auswirkungen der hängenden Nägel auf den Beton unter verschiedenen Spannungsbedingungen strikt zu berücksichtigen.
Zusätzlich zur Berücksichtigung der oben genannten Faktoren muss das Layout des Hebungspunkts im Schwerpunkt symmetrisch sein, sodass die Kräfte auf jedem Hebepunkt ausgeglichen sind. Zweitens muss die Position der Hebepunkte so sein, dass das Biegemoment an der Komponente selbst während des Hebungsprozesses minimiert wird, um Nachteile wie Biegung und Risse der Komponente selbst zu vermeiden. Beeinflussen.
Installations- und Hebevorgänge
Nach Abschluss des vorgefertigten Komponenten -Hebungsplans tritt er in die entsprechende Implementierungsphase ein, die auch die kritischste Verbindung im gesamten Prozess ist. Es umfasst hauptsächlich die Installation und Einbettung von hängenden Nägeln vor dem Gießen des Komponenten und des Hubbetriebs nach der Komponentenproduktion. Geben Sie den Betreibern technische Erklärungen des Plans im Voraus an und führen Sie spezielle Schulungen zum hängenden Nagelsystem durch, einschließlich Vorsichtsmaßnahmen wie der Identifizierung der Typen und der Lastniveaus von Nägeln und Spreizern, um einen gemischten Gebrauch und den Missbrauch vor Ort zu vermeiden.
Ankerinstallation anheben
Vor der Installation von Hebeankern sollte das Befestigungslöcher entsprechend der Position der hängenden Nägel auf der Zeichnung an der Form reserviert werden. Wenn sich die hängenden Nägel auf der oberen Oberfläche der Komponente befinden, können einige überhängende Platten eingerichtet werden, um sie zu reparieren. Schließen Sie dann die Hebeanker und die passenden Formulare an und reparieren Sie sie auf der Form. Sie können Schrauben verwenden, um sie zu reparieren, oder Sie können einen ersteren mit Magneten verwenden, um sie direkt auf der Formoberfläche zu reparieren. Schließlich ordnen Sie nach dem Hebeplan zusätzliche Verstärkungsstangen um die Hebeanker an.
MAGNET -PEHLE Ehemalige Fixierung
Gummispezialische Fixierung
Vor dem Gießen von Beton sollte eine Endinspektion durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Art der hängenden Nägel genau ist, ob die hängenden Nägel fest festgelegt sind, ob die Oberfläche der ersteren mit einem Freisetzungsmittel beschichtet ist, ob die zusätzlichen Stahlstangen gemäß den Zeichnungen und anderen Details gebaut werden. Wenn sich die hängenden Nägel während des Gossenprozesses als locker befinden, sollten sie eingestellt werden, bevor sich der Beton verfestigt. Peikkos hängende Nagelformler und das Fixierzubehör können verwendet werden, um voreingespeicherte hängende Nägel in verschiedenen Positionen zu reparieren und zusätzliche Stahlstangen zu reparieren, wodurch der Installationsprozess nicht nur einfach und schnell ist, sondern auch die Installationsqualität der hängenden Nägel sicherstellt.
Huboperationen
Das Heben von Mitarbeitern sollte mit den Anweisungen zur Verwendung des Spreizers im Voraus vertraut sein und entsprechende Schlingen gemäß dem speziellen Hebeplan konfigurieren. Stellen Sie während des Hebungsprozesses sicher, dass der Hubwinkel des Drahtseils die Entwurfsanforderungen nicht überschreitet. Für hängende Nägel mit Gewinde sollte der äußere Gewinde des Spreizers vollständig in den eingebetteten hängenden Nagel geschraubt werden. Für hängende Nägel runder Kopf hat der Spreizhaken spezielle Richtungsanforderungen, die im Voraus vertraut werden sollten.
Wartung von Spreizern und Zubehör
Erstere und reparierende Teile des hängenden Nagels können wiederverwendet werden. Die notwendige Reinigung nach jeder Demontage kann die Anzahl der Verwendungszwecke effektiv erhöhen. Als Hebeprodukt, das wiederholtem Stress ausgesetzt ist, sollten spezielle Spezialvertreter regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden und ob die wichtigsten Abmessungen im Produkthandbuch die Anforderungen erfüllen. Es wird auch empfohlen, alle drei Jahre Magnetpartikel -Tests durchzuführen, um Risse zu überprüfen.
