Gründe für Blasen in vorgefertigten Betonkomponenten:
Die Ursachen von Blasen in vorgefertigten Betonkomponenten sind sehr komplex, sind jedoch normalerweise untrennbar mit Rohstoffen und Prozessfaktoren wie Zementtyp, Beimischungstyp, Beimischungsdosis, Aggregatdicke, Mischzeit, Freisetzungsverwendung, Vibrationsbetrieb und Konstruktionstemperatur untrennbar. Warten Sie, führen wir eine detaillierte Analyse des Mechanismus der Blasenerzeugung durch:
Rohstoffe
Bei Betonprodukten mit hohem Wasserverbrauch und Wasserzementverhältnis treten Blasen wahrscheinlicher auf. Bestimmte Schleifhilfen müssen während der Zementproduktion hinzugefügt werden, und Schleifhilfen induzieren häufig zu viele Blasen. Gleichzeitig führt die Alkalität des Zements zu hoch und die Partikel zu fein, sondern auch zu einem Anstieg des Gasgehalts, was wiederum die Wahrscheinlichkeit von Blasen erhöht. Dies liegt daran, dass die im Beton gefangenen Wasserblasen die Erzeugung von Blasen induzieren, sobald sie verdampfen.
Wenn es viele große Blasen im Beton gibt, wird es im Allgemeinen durch die Lufteintrittskomponente im Wasserreduziermittel verursacht. Gewöhnliche wasserreduzierende Wirkstoffe, insbesondere Polycarboxylsäure und sulfonierte Wasserreduzierungsmittel auf Ligninbasis, enthalten einige oberflächenaktive Inhaltsstoffe und haben starke Eigenschaften der Lufteinrichtung. Wenn mehr wasserreduzierende Wirkstoffe verwendet werden, treten mehr wasserreduzierende Wirkstoffe auf. Viele Blasen; Bei der Verwendung von Wirkstücken von Rosin Air-Engine als Beimischungen steigt auch die Anzahl der Blasen.
Wenn das Materialverhältnis bei der Vorbereitung von Betonkomponenten unangemessen ist, gibt es zu viele grobe Aggregate, oder der Kies enthält zu viele nadelförmige Partikel. Die feinen Materialien reichen nicht aus, um die Lücken in den groben Materialien zu füllen, wodurch die Bildung von Luftblasen erzeugt wird.
Handwerkskunst
Prozessgründe sind die Hauptursache für Oberflächenblasen. Wenn das Mischen beispielsweise ungleichmäßig ist und es in einer Region zu viel Additiv gibt, werden in diesem Bereich mehr Blasen erzeugt. Übermäßiges Rühren verursachen jedoch eine allgemeine Zunahme der internen Blasen, was auch nachteilige Auswirkungen hat.
Die meisten Betonkomponenten werden unter Verwendung von Stahlformen gebildet. Um das Deparieren zu erleichtern, wird ein Freisetzungsmittel normalerweise auf der Oberfläche der Stahlform gebürstet. Auf diese Weise ist das Mittel während des Tampenbetriebs aufgrund von Wasser, das entlang und über der Betonoberfläche bewegt wird, selbst wenn die Form abgesetzt wird, das Mittel auf Wasserbasis und nimmt weiterhin mehr Blasen auf, so dass die während der Vibration erzeugten Blasen nicht rechtzeitig entlang der Oberfläche entlassen werden können, was zu Oberflächenblasen führt.
Wenn Beton gemischt und gegossen wird, wird normalerweise eine kleine Menge Luft gemischt. Dieser Teil der Luft kann nicht von selbst überlaufen und kann nur durch Schwingung entlassen werden. Daher ist die Qualität des Schwingungsvorgangs ein wichtiger Faktor, der die Anzahl der Blasen beeinflusst. Wenn eine Überlagerung, Untervibration oder Vibrationsleckage auftritt, führt dies zu einer Erhöhung der Blasen auf der Oberfläche. Durch die Überlagerung werden kleine interne Blasen allmählich in große Blasen umgewandelt, während die Überlagerung und die Verletzungschwingung zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Beton- und lockerer Struktur führen, was zu lokalen Hohlräumen oder unregelmäßigen großen Blasen führt.
Das Volumen der Blasen auf der Betonoberfläche ist empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Wenn nicht richtig behandelt werden, bleiben größere Löcher auf der Betonoberfläche. Insbesondere wenn die Temperatur zwischen Tag und Nacht stark schwankt, ändert sich das Volumen der an der Betonoberfläche befestigten Blasen mit Änderungen der Umgebungstemperatur. Wenn die Stärke der Betonschlammung klein ist, fließen die mit Blasen eingewickelten Aufschlämmung mit den Blasen. Wenn die Stärke der Betonschlammung ein bestimmtes Niveau erreicht, wird sie nicht mehr von den Blasen beeinflusst. Wenn das Blasenvolumen groß ist, entstehen größere Löcher in der Betonoberfläche. Darüber hinaus ist die Viskosität des Freisetzungsmittels auch empfindlich gegenüber der Umgebungstemperatur. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, nimmt die Viskosität des Freisetzungsmittels ab und fließt von der Formoberfläche nach unten, wodurch sich eine große Menge des Freisetzungsmittels auf der unteren Oberfläche ansammelt und die Entladung von Blasen in der unteren Schicht behindert. mehr Oberflächenblasen verursachen.
Vorbeugende Maßnahmen für Blasen auf der Oberfläche von vorgefertigten Betonkomponenten
Beton Rohstoffe
(1) Überprüfen Sie die Sorte, Vielfalt und Leistung des Zements ausschließlich von den Anforderungen. Wenn ein Betonbetonhersteller viele Zementlieferanten hat, sollte der Zement mit niedrigem Alkalisgehalt und weniger Oberflächenblasen vorrangig sein. Die Zementqualität sollte mit dem Proportionalverhältnis für den Betonmischungsmix übereinstimmen. Darüber hinaus sollte die Verwendung von Beimischungen strikt kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Luftgehalt von Beton nicht 4%überschreitet. Derzeit gibt es auf dem Markt viele Marken von Beimsern, und die Hersteller sollten mehrere für Tests wählen, um Inzentren mit qualitativ hochwertigen chemischen Komponenten auszuwählen.
(2) Innerhalb des durch die Spezifikation zulässigen Bereichs können Aggregate mit großen Partikelgrößen zur Herstellung von Beton verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Zunahme der Aggregatpartikelgröße den Betonverbrauch von Wasser effektiv verringern kann, wodurch die Wasserfreisetzung und die Schrumpfung von Beton verringert werden. Wenn die Partikelgröße des Aggregats jedoch zu groß ist, kann es leicht dazu führen, dass Beton getrennt werden. Daher ist es notwendig, Hühnerembryo -Aggregate vernünftigerweise mit einem moderaten Anteil an groben und feinen Aggregaten zu wählen. Die Spezifikationen der Steine können auf der Grundlage bestimmter Bastungsbedingungen ausgewählt werden. Bei der Auswahl sollten Steine mit guter Abstufung und großer Partikelgröße so weit wie möglich verwendet werden, um die Menge an Zement und Wasser zu reduzieren, die Wasserverschlüsse und die Schrumpfung von Beton zu verringern und die während der Zementhydration erzeugte Wärme effektiv zu reduzieren.
Handwerkskunst
(1) Überprüfen Sie vor dem Bau sorgfältig die Schalung und den Freigabereien. Verwenden Sie ein hochwertiges Freisetzungsmittel, um die Glätte der Schaloberfläche zu gewährleisten, um viskose Effekte auf Luftblasen auf der Betonoberfläche zu vermeiden. Stellen Sie bei der Anwendung des Freisetzungsmittels sicher, dass er überall einheitlich ist und nicht zu viel oder zu dicht aufgetragen werden sollte. Wenn die Betonschalung gerade entfernt wurde, sollten die Blasen wie Pockars und Waben mit einer gemischten Aufschlämmung der angemessenen Viskosität behandelt werden, und dann sollte die entfernte Schalung verwendet werden, um sie zu putzen und zu verdichten.
(2) Achten Sie auf die Vibration von Feffast -Beton. Es ist notwendig, geeignete Schwingungsgeräte auszuwählen, die Schwingungszeit streng zu steuern, den Schwingungsradius und die Schwingungsfrequenz der Schwingungsgeräte vernünftigerweise auszuwählen, den gesamten Vibrationsprozess zu beachten, die Dichte des Betons nach der Schwingung zu gewährleisten und entschlossen zu Leckagen und Unterfassungen zu vermeiden. und das Auftreten von Übervibrationsphänomenen. Vibration sollte die Methode des "schnellen Insertion und langsamer Extraktion" anwenden. "Schnellinsertion" ist für die Erlangung einer gleichmäßigen Schwingungszeit für die oberen und unteren Betonschichten förderlich. "Slow Extraction" ist dem Betonschlamm, der den von der Vibratorstab hinterlassenen Raum füllt, und verhindert die Bildung von Lücken, insbesondere für harte Beton, "langsames Ziehen" ist besonders wichtig. "Langsames Ziehen" ist nicht nur der Polymerisation und Füllung der Betonschlammung förderlich, sondern fördert auch die Flucht von Luftblasen.
(3) Wenn die Wärmeverteilung ungleichmäßig ist, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um den Einfluss von Temperaturänderungen auf Blasen auf der Oberfläche von Ferienbeton effektiv zu verringern. Der Transport und das Gießen von Betonbeton müssen die relevanten Bauanforderungen erfüllen. Zum Beispiel: Während der Sommerbau müssen die groben und feinen Betonaggregate schattiert oder abgekühlt werden. Beim Pumpen während des Baus sollten Mischwagen zum Transport des Betons verwendet werden. Darüber hinaus sollten bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um während des Winterbaus warm zu bleiben, insbesondere für Betonformen. Der Bildungsprozess von Betonkomponenten ist auch ein Hydratationsreaktionsprozess. Die Hydratationsreaktion setzt eine gewisse Wärmemenge frei, wodurch der Temperaturunterschied in der Struktur zunimmt und Probleme wie Risse und Blasen verursacht. Daher ist es notwendig, die Wartung von Komponenten zu stärken und die Dampfhärtung während der Wartung zu verwenden. Für diejenigen, die keine Dampfhärtungsbedingungen haben, versuchen Sie, die Oberfläche der Betonkomponenten feucht zu halten und die Formtemperatur zu steuern, um die Bildung von Temperaturgradienten zu verhindern.
